4.4. Анализ себестоимости выпускаемой продукции

Себестоимость продукции формируется на основании Основных положений по составу затрат включаемых в себестоимость продукции, работ, услуг.

Учёт затрат на производство при калькуляции себестоимости продукции осуществляются по нормативному методу. Косвенные расходы распределяются на себестоимость выпускаемых изделий пропорционально нормативной себестоимости изделий.

Нормативный метод предусматривает создание системы действующих норм и нормативов и на её основе калькуляцию нормативной себестоимости; выявление и учёт отклонений от действующих норм и нормативов; учитываются изменения норм.

Ведётся учёт фактических затрат раздельно по нормам и отклонениям от них, а также изменениям норм.

Фактическая себестоимость выпущенной продукции определяется путём суммирования затрат по текущим нормам с их изменениями и отклонениями от норм по формуле:

Сф = Сн +(-)О +(-)И,

где: Сф – фактическая с/с продукции (работ, услуг);

Сн – затраты по нормам;

О – отклонения от норм;

И – изменения норм.

Установлен перечень норм (их номенклатура). Все изменения норм вводятся в производство только после их внесения в нормативно-технологическую документацию.

При составлении сметы затрат на производство используются следующие экономические элементы.

• сырье и основные материалы;

• покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;

• вспомогательные материалы;

• топливо со стороны;

• энергия со стороны;

• расходы на оплату труда;

• отчисления на социальные нужды;

• амортизация основных фондов;

• прочие расходы.

При составлении калькуляции себестоимости используются статьи калькуляции:

1. сырьё и материалы;

2. отходы возвратные;

3. покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

4. возмещение износа специнструмента;

5. топливо и энергия на технологические цели;

6. основная зарплата производственных рабочих;

7. дополнительная зарплата производственных рабочих;

8. отчисления на социальное страхование;

9. общепроизводственные расходы;

10. общехозяйственные расходы;

11. специальные расходы;

12. потери от брака;

13. прочие производственные расходы;

14. транспортно заготовительные расходы;

15. коммерческие расходы.

Сводный учет затрат на производство осуществляется по бесполуфабрикатному методу.

Таблица 6 - Структура себестоимости товарной продукции, млн. руб.

Показатели	2010г.			2011г.			2012г.
	сумма	уд. вес, %	сумма		уд. вес, %	сумма		уд. вес, %
Себестоимость тов. продукции	196 952	100	287 640		100	351 380		100
в том числе:
Материальные затраты	147 048	74,4	213 861		74,4	261 342		74,4
из них:
Сырьё и материалы	47 488	24,1	56 984		19,8	69 624		19,8
Покупные комплектующие изделия	89 815	45,6	144 701		50,3	177 571		50,5
Топливо	3 350	1,7	3 931		1,4	4 508		1,3
Энергия	6 395	3,3	8 245		2,9	9 639		2,8
Фонд оплаты труда	19 092	9,7	28 636		9,9	36 653		10,3
Отчисления на соц. страхование	7 348	3,7	10 914		3,7	13 352		3,8
Амортизационные отчисления	12 068	6,1	18 697		6,5	21 840		6,2
Прочие расходы	11 396	5,8	15 532		5,4	18 193		5,3

Рисунок 2 – Структура себестоимости товарной продукции 2012 г.

Из таблицы видно, что наибольший удельный вес занимают материальные затраты (74,4%), причём из них приблизительно 2/3 приходится на покупные комплектующие изделия, прогнозируется увеличение их доли. Около 10% всех затрат приходится на фонд оплаты труда.