2.4 Қорытындылар

Бұл дипломдық жобада жұмысшы қапастағы құралдардың және жүктелген тетіктердің қатаңдыққа және беріктікке есептеу әдістемесі келтірілген. Осы әдістемесі бойынша тұғыр, илемдеу біліктері және ыстықтай илемдеудің кварто НШПС-1700 тазалық қапастардың қыспақ механизмі есептелген.

Тұғырдың беріктік қоры n=7,6; вертикал бойынша тұғырдың қатаңдығы С=37 МН/мм; бір тіреудің горизонталды ию мм.

Осыдан жұмысшы қапас жинау кезіңде тұғыр терезесінің ішкі жағынан бағыттаушы бағанашық және үстінгі жастық арасындағы саңылауды қарастыруы ұсынылады, ол саңылау мм.

Тіреу біліктің беріктік қор коэффициенті ; ;

Керекті минималды беріктік қоры . Осыдан , сондықтан қажуға білікті есептеуін жүргізбейміз.

Бөшке ортасынан тіреу білігінің қос ию мм, бұл жүзеге асады, осыдан [f] = 0,3-1,0 мм.

Қыспақ механизмнің келтірілген беріктік қоры ,онда шақтамалық минималды беріктік қоры құрайды.

Осы есептеулер нәтижелері бойынша керекті қапас түзілімдердің беріктік қоры туралы айтуға болады.

3 Слябтарды қыздыру уақытын есептеу

3.1 Әдістемелік пештің қолданылуы

Жаншу орнақтарында алынған слябтарды ары қарай сортты, қаңылтырлы және басқа да орнақтарда илемдеу үшін әртүрлі типті өтпелік қыздыру пештеріңде илемдеу температурасына дейін қыздырады. Сонымен қатар, осы пештер үшін жылулық және температуралық режімдерін анықтаудың мәндері үшін пеш арқылы тасымалдану әдісі үлкен мәнге ие болады. Тікбұрышты дайындамаларды қыздыру үшін итергіш пештер қолданылуы кенінен тараған. Мұндағый пештерде оттықтажататын және бір бірімен түйісетін дайындамалар пеште арнайы механиз итергіш арқылы орын ауыстырады. Ал пештен металл алынуы бүйірлі және бойымен болуы мүмкін. Бүйірлі беруі кезіңде итеріп шығарғыш қызметін итергіш атқарады: кезекті дайындаманы пешке беру кезіңде , ол барлық дайындамаларды орын ауыстырып дайындаманы жақын орналасқан терезеге итеріп шығарады. Ал бойымен берілуі кезіңде арнайы итергішті қолданады. Осы итергіш пештердің артықшылықтары, бұл итеретіндігі – металды пеш арқылы тасымалданудың ең қарапайым және арзан әдісі болып келеді. Бұл әдістің негізгі кемшіліктері келесіде келтірілген:

1) дайындамаларды орын ауыстыру кезіңде олар бір біріне түйісіп және оттыққа тиеді, бұл металл бетінің сапасын нашарлатады;

2) дайындамалар қозғалған жағдайда пайда болған отқабыршық түсіп қалад және өосымша тоттықтану мүмкіндігін құрайды;

3) түскен отқабыршық пеш оттығына түседі, оттық материалымен әсерлесіп, осының нәтижесінде оттықта металдың нормалды итерілуіне кедергі жасалатын ернеуі пайда болады және отқабыршықты алып тастауы қиынға соғады;

4) орнақ тоқтаған жағдайда, жөңдеу немесе отқабыршықты алып тастау жұмысын жүргізу мақсатында металл босануының арнайы шараларсыз болуы мүмкін емес;

5) қазіргі пештер кен енді (12 м дейін), бұл отқабыршықтың алып тастау операциясын қиындатады (бұл өолмен іске асатын операциясы);

6) итергіш пештерде ернеусіз тек 200-250 шаршы дайындамаларды итеріп шығаруға мүмкіндігі бар, бұл өлшемдерін шектейді және пеш өңімділігін де шектейді [1].