- •Дипломдық жобаға
- •5В073800 – Материалдарды қысыммен өңдеу технологиясы
- •Кафедра меңгерушісі
- •Дипломдық жобаны орындауға тапсырма
- •Кестесі
- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •Мазмұны
- •1.1 Илемделетін өнім сортаменті және негізгі орнақтың қолданылуы
- •1.2 Жабдықтар құрамы және олардың сипаттамасы
- •1.3.2 Слябтарды илемдеуге дайындау
- •2 Негізгі және қосымша жабдық ншпс 1700 техникалық сипаттамасы
- •2.1 Тұғырды беріктікке және қатандыққа есептеу әдістемесі
- •2.2 Жұмысшы және тіреу біліктерді есептеу әдістемесі
- •2.2.1 Жұмысшы және тіреу біліктерін есептеу
- •2.3 Қыспақ механизмді есептеу
- •2.4 Қорытындылар
- •3 Слябтарды қыздыру уақытын есептеу
- •3.1 Әдістемелік пештің қолданылуы
- •3.2 Пеш құрылымын және жылулық жұмысының сипаттамасы
- •3.3 Пештің жылулық жұмысының негізгі жылутехникалық сипаттамалары
- •3.4 Әдістемелік пештердің футеровкасы
- •3.5 Пештің жылулық жұмысының және құрылымының жаңа даму бағыттары
- •4 Apm Shaft модулінде бұраманың жалпы есептеуі
- •4.1.1 Цилиндiрлі секцияларын құру
- •4.1.2 Біліктің қиықжиек секциясын құру
- •4.3.1 Көлденең күштің тапсырмасы
- •4.4 Білік материалдардың параметрлерінің берілуі
- •4.5 Есептеуді жүргізу
- •4.6 Есептеу нәтижелерін қарастырылуы
- •4.7 Орнақтың тіреу білігін есептеу
- •4.7.1 Цилиндрлі секциясын құру
- •4.9.1 Көлденен күштердің берілуі
- •4.11 Тіреу білігінің есептеуін жүргізу
- •4.11.1 Есептеу нәтижелерін қарастырылуы
- •5 Экономикалық бөлімі
- •5.1 Кәсіпорынның жұмысын ұйымдастырудағы орындалатын негізгі есептеу жұмыстары мен бастапқы мәліметтер
- •5.2 Өндірістік үй мен құрылыстар
- •5.3 Айналым қаражатты есептеу
- •5.4 Жұмысшылардың жалақы қорын есептеу
- •5.5 Шығындардың кешенді статьялары
- •5.6 Жабдықтарды күту мен пайдаланудағы шығындарды есептеу
- •5.7 Өзіндік құнды есептеу
- •6 Еңбекті қорғау және техникалық қауіпсіздік
- •6.1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторлар сараптамасы
- •6.2 Ұйымдастыру іс-шаралары
- •6.3 Еңбекті қорғаудағы техникалық қауіпсіздік шаралары
- •6.4 Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету
- •6.5 Желдету
- •6.6 Жыл мезгілінің жылы кезеңінде қалыптайтын цехта, жылу артығы бойынша керекті ауа алмасуды анықтау
- •6.7 Санитарлы-гигиеналық іс-шаралар
- •6.8 Микроклимат көрсеткіштерінің қолайлы және ықтимал мөлшері
- •6.9 Жарықтандыру. Табиғи жарықтандыру
- •6.10 Ыстықтай қалыптау жұмыс орындарында шудың жіберілетін деңгейінің санитарлық нормалары. Шуды белгілеу және қолдану аймағы
- •6.12 Өрт кезінде түтіннен қорғау
- •Қорытынды
- •Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
2 Негізгі және қосымша жабдық ншпс 1700 техникалық сипаттамасы
Ыстықтай илемделетін НШПС-1700 құрамына жүктеу бөлімшесі, қыздыру пештер бөлімшесі және тазалық топ қапастары, сонымен қатар орнақ тізбегінің жинау тізбегі жатады.
Жүктеу бөлімшесі жүктеу рольгангтен, беріліс және итергңштермен, көтергіш үстелдерінен арбашықтардан тұрады.
Қыздыру пештер бөлімшесі мыналардан құралады қабылдағыш рольгангтан, жүктеу рольгангтан (әр пеш алдында), екеселінген итергіштерден және төрт әдістемелік пештер тұрады.
Қаралық топ қапастары вертикалды және горизонталды бірізділі орналасқан отқабыршықсындырғыштырдан, бірінші жұмысшы кварто қапастарынан және төрт жұмысшы әмбебап қапастардан «кварто» №№ 2-5 тұрады.
Аралық рольганг жылулықтыаккумуляйтын экрандармен, өңдеу рольгангқаңылтырларды илемдерге кесу үшін отты кескіштермен илемді алып тастау құралдармен қондырылған.
Тазалық топ қапастары мыналардан тұрады: ұшқыш қайшылардан, тазалық отқабыршықсындырғыштардан "дуо", жеті қапас "кварто" №№ 6-12 және илемдеу жылдамдық режімдерін реттеуге мүмкіндік беретін автоматты жүйелермен , бұл механизмді реттеп басқаруға (қайтаөңдеуге) керекті геометриялық өлшемдерін, көлденен профильдің планшеттілігін қамтамасыз ету мүмкіндік береді.
Орнақтың жинау тізбегі мыналардан тұрады: алынған рольгангтан №1 жолақтарды ламинарлы суытуы жүйксімен, бұлар роликтерді бірінші топ моталкаларын тартатын (№№ 1-3) қалындығы 4,0 мм дейін жолақтарды орау үшін, 3 байлау машиналары фирмалары "Signode" М 400 N-114-СНЗ-А типі, алатын рольганг № 2,екінші топ моталкалар роликтерін тартатын (№№ 4-5) қалындығы 4,0 мм және одан үлкен жолақтарды орау үшін, арбағыштарды алынатындар, кантователдер, қабылдағыштар және көтеретін айналу үстелдерімен орамдар конвейерлерімен.
Негізгі және қосымша жабдықтардың НШПС-1700 әдістемелік пештердің қолданылуы, олардың техникалық сипаттамалары "Әдістемелік пештердің техникалық құжаттарында", "Қаңылтырилемдеу цех №1 техникалық құжаттарында" және қосымша Б келтірілген.
Негізгі жабдық НШПС 1700 орналасу сұлбасы № 1 плакатында келтірілген.
2.1 Тұғырды беріктікке және қатандыққа есептеу әдістемесі
Үстінгі мандайшанын ауырлық центрін мына формуламен анықтаймыз:
, м , (2.1)
мұндағы А – сәйкес фигура ауданы;
у – сәйкес фигуранын ауырлық центрі.
Берілген тұғыр үшін аламыз (2.1-сурет): у1=0,7 м; у2=1,0 м; у3=0,3 м;
А1=2,41 м2; А2=0,72 м2; А3=0,34 м2.
Орнақ 1700 тұғырды есептеуге арналған.
2.1 - сурет - Tұғыр
Үстінгі мандайшанын ауырлық центрін мына формуламен анықтаймыз
м.
Фигуралардың өз моменттерін мына формуламен табамыз:
, м4 , (2. 2)
мұндағы b – фигура ені, м;
h – фигура биіктігі, м.
Фигуралардың өз моменттерін мына формуламен табамыз (2.2):
м4;
м4;
м4.
Үстінгі мандайшанын жалпы инерция моментін мына формуламен табамыз:
, м4 , (2.3)
мұндағы ,,- фигуралардың өз инерция моменті;
, ,- фигуралардың ауырлық центрі;
, ,- фигуралар ауданы.
Үстінгі мандайшанын жалпы инерция моментін мына формуламен табамыз (2.3):
Үстінгі мандайшанын қиманын кедергілер моментін мына формуламен табамыз: (2.4)
, м3 , (2.4)
мұндағы - инерция моменті;
- ауырлық центрі.
Үстінгі мандайшаның қиманын кедергілер моментін мына формуламен табамыз (2.4):
м3.
Төменгі мандайшаның және тіреу қиманын кедергілер моментін мына формуламен табамыз:
, м3 (2. 5)
мұндағы b – ені;
h – биіктігі.
Тұғыр тіреуі үшін қиманын кедергілер моментін және инерция моментін мына формулалармен табамыз,:
м4;
м3.
Тұғырдың төменгі мандайшасы үшін қиманын кедергілермоментін және инерция моментін мына (2.2) және (2.5) формулалармен табамыз:
м4;
м3.
Тұғырды беріктікке және қатандыққа есептеу үшін бастапқы мәліметтерін аламыз:
м; м;м4; м4; ;
м4; ; у=30 МН.
Үстінгі және төменгі мандайшаның июдың максималды моментін күш у мына формуламен анықтаймыз:
, МН·м , (2.6)
мұндағы у – күш;
- мандайша ұзындығы.
Үстінгі және төменгі мандайшаның июдың максималды моментін күш у мына формуламен анықтаймыз (2.6):
МН·м.
Қатаң қаңқа бұрыштарында статикалық түрде анықталмаған моментерін мына формуламен табамыз:
, МН·м; (2. 7)
, МН·м . (2. 8)
Қатаң қаңқа бұрыштарында статикалық түрде анықталмаған моментерін мына формуламен табамыз (2.7) және (2.8):
, МН·м.
Мына белгі « - » үстінгі мандайшаның кері бағытқа қарай иілетін моментін көрсетеді.
, МН·м.
Реактивті моменттер және аз мөлшерлеріне қарамастан (моментін салыстырып бойынша), тұғырды есептеу кезіңде дәлірек кернеулер және деформациялар мәндерін алу үшін ескеруіміз қажет.
F1=1,35 м2; W1=0,91 м3; F2=0,74 м2; W2=0,1 м3;
F3=1,12 м2; W3=0,24 м3; G=0,75·105 МПа; Е=2·105 МПа.
Үстінгі және төменгі мандайшалардың ортасындағы созу кернеулерін мына формуламен анықтаймыз
, МПа , (2. 9)
мұндағы -келтірілген момент;
, -мандайшаның кедергілер моменті және ию моменті.
Тіреудегі созу кернеуін мына формуламен табамыз:
, МПа;
, МПа.
Тіреудегі созу кернеуін мына формуламен табамыз:
, МПа, (2.10)
мұндағы –күш;
және - статикалық анықталмаған моменттер;
- тіреудің қима ауданы;
- тіреудің қима кедергілер моменті.
Тіреудегі созу кернеуін мына формуламен табамыз (2.10):
, МПа.
Көміртекті болаттың беріктік шегі МПа кезіңде төменгі мандайша үшін тұғырдың беріктік қоры тең МПа:
.
Ию және көлденен күштер әсерлерінен орташа қима июын мына формулалармен анықтаймыз
, м; (2.11)
, м ; (2.12)
, м , (2.13)
мұндағы -мандайша ұзындығы;
- мандайшаның инерция моменті;
- күш;
- ию моменті;
- мандайшаның көлденен қима ауданы;
Е=2·105 МПа – серпімділік модулі;
G=0,75·105 МПа – ығысу модулі;
k – пропорционалдық коэффициенті.
Ию және көлденен күш әсерлерінен орташа қима июын мына формулалармен анықтаймыз (2.11), (2.12), (2.13):
мм;
мм.
Тұғырдың тіреуінің серіппелі созылуын мына формуламен табамыз:
, м, (2.14)
мұндағы -күш;
- тіреу ұзындығы;
- тіреудің көлденен қима ауданы;
Е – серпімділік модулі.
Тұғырдың тіреуінің серіппелі созылуын мына формуламен табамыз (2.14):
мм.
Вертикал бойынша тұғырдың қос деформациясын мына формуламен анықтаймыз:
, мм (2.15)
мұндағы -үстінгі мандайшаның иілуі;
- төменгі мандайшаның иілуі;
- тіреудің серіппелі созылуы.
Вертикал бойынша тұғырдың қос деформациясын мына формуламен анықтаймыз (2.15):
мм.
Вертикал бойынша тұғыр қатаңдығын мына формуламен табамыз:
, МН/мм, (2.16)
мұндағы -күш;
- тұғырдың қос деформациясы.
Вертикаль бойынша тұғыр қатаңдығын мына формуламен табамыз (2.16):
МН/мм.
Бір тіреудің ұзындық ортасынан горизонталды июын, бұл моменттер М1 және М3 қосындысының жартысына тең қимада реактивті момент әсер етеді деп ескере отырып анықтаймыз. Сонда бір тіреудің ұзындық ортасынан горизонталды июін мынаформуламен табамыз:
, мм, (2.17)
мұндағы -тіреу ұзындығы;
- тіреудің инерция моменті;
- үстінгі және төменгі мандайшаның ию моменті;
Е – серпімділік модулі.
Бір тіреудің ұзындық ортасынан горизонталды июын мына формуламен табамыз (2.17):
мм.
Осыдан , жұмысшы қапасты жинау кезіңде біліктің үстінгі жастық және тұғыр терезесінің ішкі жағынан бағыттаушы бағанашық арасындағы саңылауды қарастыруымыз қажет, ол мм тең.