1.3.2 Слябтарды илемдеуге дайындау

Слябтарды қыздыру пештеріне отырғызуы ыстықтай немесе суықтай енгізуі арқылы іске асады. Қоймаға жеткізілетін слябтарды өлшемдері бойынша және жуықты өлшемдерімен қатқабатпен орналыстырылады.

Қыздыру пештеріне енгізу алдында әр құйылған (партиясы) слябтары құжаттарымен, сертификатпен немесе ұқсас құжаттамамен жабдықталғаны дұрыс.

Слябтарды пештерге илемдеу графигіне сәйкес жүзеге асырылады, бұл график цех ПРБ құралады.

Қондыруды аға қондырушы жүзеге асырады, бұл қондырғыш техникалық шарттарына және металл стандарттар талаптарына сәйкес бақыланады, әр жаңа құйманы (партияны) қондыру алдында бірінші слябтардың қалындығын және енін өлшеу қажет және олардың беттерін қарастырылуы ұсынылады.

Әр құймасы (партиясы) слябтарды пешке қондыруда алдынғы құймасынан (партиясынан) айырмашылығы болуы қажет. Қыздыру жұмысының және режімінің бұзылмауы үшін қалындығы әртүрлі, 40 мм кем емес слябтарын пешке біруақытта енгізуіміз қажет.

Пеште қондыру кұймасынын біткеннен кейін аға қондырушы немесе санақшы құйма нөмерін, слябтардың мөлшерін және өлшемдерін, болат маркасын тіркейді..

ТББ бақылаушысы слябтарды қарастыру нәтижелерін тіркейді.

Пештерде слябтарды қыздырылуы қондырылған тәртібімен бекітілген зауыттың технологиялық тәсілнама бойынша жүзеге асады.

Слябтарды қыздырудың ұсынылған температуралары кесте 1.1 келтірілген.

Пештегі жылулық режімі және аумақтар бойынша температуралардың таралуын пеш типіне байланысты, болат маркасына байланысты, сляб өлшемдерінен және олардың бастапқы температураларға байланысты қондырылады.

Ұсынылған слябтарды қыздыру режімдері болат маркасына байланысты кесте 3.2 келтірілген. Келтірілген режімдері жасалған зерттеулер және жұмыс тәжірибелер негізінде әр зауыт орнақтардың қыздыру пештердің нақты ерекшеліктерін ескере отырып түзетілуі мүмкін. Ыстықтай енгізу партиялар үшін слябтарды қыздыру ұзақтылығы төмендейді және илемдеу шарттары бойынша керекті температуралық параметрлеріне жеткен кезде металл пештен алынады.

Пеште слябтардың қыздыру процесі кезіңде ауаның соруын іске асырмайтынтай оң қысымын 16-25 Па жеткізуін жүзеге асырады. Кей жағдайларда қысымы 33 Па дейін жетеуі мүмкін.

Илемдеу кезіңде слябтардың берілуін керекті қыздыру уақытын және оларды пешке қондыру тәртібіне сәйкес жуықтап жүзеге асырады. Әртүрлі құймалардың біруақытта слябтардың берілуі іске асырылмайды.

Сонымен қатар дұрыстап қыздырылмаған және толығымен қыздырылмаған слябтардың илемдеуі және берілуі жүзеге асырылмайды.

1.1 - кесте - Слябтарды қыздырудың жуықтылған температуралары

Болат маркалардың тобы	Слябтарды пештен алып тастау температурасы С0
Көміртек құрамы 0,35% дейін көміртекті болаттар	1220-1280
Көміртек құрамы 0,35-0,5% көміртекті болаттар	1200-1240
Көміртек құрамы 0,5% астам көміртекті болаттар	1180-1220
Аз қыздырылғанда тыныш және жартылай тыныш көміртекті болаттар	1150-1180
Азлегірленген болаттар	1200-1240
Бақыланған режімдер бойынша илемдеудің азлегірленген болаттар	1100-1150

1.2 - кесте - Слябтарды қыздырудың ұсынылған режімдері

Болат маркасы	Пеш аумақтары бойынша температурасы, С0								Қыздыру уақыты мин/мм
	1 пісірілген			2 пісірілген			ұстауы
	жоғары	төмен	жоғары		төмен
көміртекті	1280-1400	1280-1350	1350-1480		1280-1340	1260-1300		0,5-0,65
азлегірленген	1280-1360	280-1340	1320-1420		1280-1320	1260-1280		0,6-1,0

3. Металды илемдеу

Илемдеудің температуралы-деформациялық, жолақтарды суытуы кезіңде және жылдамдық режімдерін таңдау кезіңде негізгі критерий ретіңде суықтай илемдеу орнақтары үшін илем және тауарлы ыссыилемделген қаңылтыр өнімнің керекті сапасын қамтамасыз ету қызметі болып табылады.

Жаншу режімдерін, жылдамдықтардың, кенейжаю және жолақтардың илемдеу температурасы қаралық және тазалық орнақ топтарында, жолақтарды суыту жылдамдықтарын илемдеуден кейін және оларды орамдарға орау температурасы зауыттың технологиялық тәсілнамасына сәйкес болуы тиіс.

Үздіксіз орнақтар үшін горизонталды қаралық отқабыршықсындырғышта 35 мм дейін жаншулар қолданылуы тиіс; бірінші екіқапастарында қаралық топтардың - 20-35%; соңғы қыпастарда (3-5 қапастарда) қаралық топтардың - 25-45% ұсынылады.

Үздіксіз тазалық топ қапастары үшін келесі жаншы режімдері ұсынылады: 1-2 қапастарда - 20-50%. 3-4 қапастарда - 15-45%, 5-6 қапастарда – 12-30% соңғы қапастарда 10-25%. Тазалық отқабыршықсындырғыш дуо жаншуын 10% қолданылуы ұсынылады.

Вертикалды отқабыршықсындырғыштың біліктерді 5-50 мм осы өлшемді слябтар үшін қондырылуы ұсынылады. Сонымен қатар біліктердің тайғанақтауын жүзеге асырады, ал отқабыршықсындырғыштың басты жетегіне жүктеуі керекті мәндерінен аспауы қажет.

Әртүрлі өлшемді жолақтарды илемдеу бірізділігін былай жоспарлауымыз қажет, ең алдымен жұмысшы біліктерде кеңенді және жіңішке жолақтар илемделген, ал соңғы кезіңде – қалың және жіңішкеенді жолақтар илемденеді.

Илемдеу алдында жаңа біліктерде (қайта баптаудан кейін) аға илемдеушілер, қаралық және тазалық топтарда илемдеушілер қапастардың реттеуін тексеру қажет, жұмысшы біліктердің тазалық қапастарында сымды aрматуралардың және коллек­торлардың суытуы іске асады.

Қаспастар реттеуінің, сымды арматуралардың, білік беттерінің және гидросілкігіштердің шүмек күйінің тексерілуі керекті жерлерде пайдалануы үшін металдың илемдеу алдында жүзеге асыруымыз қажет; мысалы, 1 топ беттерін өңдеу үшін суықилемделген қаңылтыр өңдірістің илем үшін.

Тазалық қапастарда жұмысшы біліктерін қондыру алдында бұл біліктерді температурасы 50-85°С дейін қыздырылуы ұсынылады.

Тазалық топтың соңғы қапасына жаңа жұмысшы біліктерін орнатуымыз қажет. Тозуына байланысты және қайтаажарлауына байланысты оларды бірізділі әрбір алдынғы қапастарда қолданылуымыз қажет.

Өаралық және тазалық жұмысшы біліктердің қаттылығын Шор бойынша 70-85 бірл. Шегінде алуы ұсынылады. Қаралық және тазалық қапастардың тіреу білік қаттылығын Шор бойынша 50-70 бірл. шегінде алуы ұсынылады. Тіреу біліктердің дқңестілік мөлшерін бет қаттылығынын кері пропорционалдығына қарай қондыруымыз қажет.

Қыздырылған слябтар пештен рольганг арқылы алынады қаралық отқабыршықсындырғышқа тасымалданады, мұндағы отқабыршық бұзылады да және гидробұзылғышпен алынады. Пеш отқабыршығы толығымен алынуы тиіс.

Гидробұзылғыш жүйесіндегі су қысымының мөлшерін 17-20 МПа деп алуы ұсынылады.

Жіңішке жолақтарды илемдеу кезіңде тазалық топқа кіріс кезіңде алдынғы ұшынын температурасы 1050°С аз болмауы тиіс ұсынылады.

Кенейжаюдың алдынғы және соңғы ұштары сапасыз жағдайында (дұрыс емес геометриялық пішіні, түтас еместігі және жұлымдары, басқа ақаулар, бұл ақаулар жолақтың тазалық топ қапастар бойынша рольгангпен жүруін қиындатады) ал кенейжаюұштарын кейін тазалық қапас топ алдында орнатылған қайшылармен кесіледі.

Жолақты біліктермен қарпу кезіңде пайда болатын динамикалық жүктеулерін азайту үшін қайшылармен кесу кезіңде алдынғы ұшына трапецевидты (жоспар бойынша) пішінін беруі ұсынылады.

Илемдеудің соңғы керекті температурасы тазалық топтағы илемдеу жылдамдығынын тиімді үйлесімімен, кенейжаюдың температурасынын және қалындығынын, қапас арасында суытылудың жұмыс режімінің және жаншу режімдердің орнақтың жабдықты техникалық мүмкіндіктер шектерінің таңдауымен қамтамасыз етіледі.

Жолақ ұзындығы бойынша температуралық сынаны жою мақсатында илемдеуді үдеуімен жүргізуі ұсынылады. Бұл кезде үдеу мөлшерін кенейжа және жолақ қалындығына байланысты және олардың температурасынан 0,02-0,08м/с шегінде орнатуымыз қажет. Қапас арасындағы суытуы реттелуімен жолақтарды илемдеу кезіңде үдеу мөлшерін 0,1 - 0,2 м/с дейін алуы ұсынылады.

Енгізу жылдамдығы илемдеудің аяқталуының керекті температурасын қамтамасыз етеді, жолақтың алдынғы ұшын моталкалармен қарпыған жағдайда керекті аралық жылдамдығымен максималды үдеуі тазалық топтың қарқынды екпін өолданылады, содан кейін илемдеудің екінші сатысындағы үдеуі керекті шегінде жүзеге асады. Содан кейін тазалық отқабыршықсындырғыштын алдын ала үдеуімен қолданылуы ұсынылады, бірінші қапастарда тазалық топтың ары қарай жылдамдықтын қондыруымен төмендейді\.

Тазалық топтарда илемделген жолақтар орамдарға орау алдында керекті механикалық қасиеттерімен ауада суытылады, сумен немесе алынатын орнақ рольгангінде суауалы қоспамен суытылады.