Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
prav НШПС дип (1).docx
Скачиваний:
29
Добавлен:
25.05.2015
Размер:
1.44 Mб
Скачать

Аңдатпа

Дипломдық жұмыстың тақырыбы: Ыстықтай илемдеу НШПС 1700 жұмыс қапас құрылғысын және көп жүктелетін тетіктерін беріктікке және қатаңдыққа есептеу.

Дипломдық жобаның мақсаты НШПС 1700 жұмыс қапас құрылғысын беріктікке және қатаңдыққа есептеу берілген.

НШПС-1700 қаралық, тазалық қапас топтарынан, ыстықтай илемделген металды алып тастау тізбектерінен құралады.

Ыстықтай илемделетін НШПС-1700 құрамына жүктеу бөлімшесі, қыздыру пештер бөлімшесі және тазалық топ қапастары, сонымен қатар орнақ тізбегінің жинау тізбегі жатады.

Жүктеу бөлімшесі жүктеу рольгангтен, беріліс және итергіштермен, көтергіш үстелдерінен арбашықтардан тұрады шықты соғып түсіру үшін қондырылған.

Берілген дипломдық жобада технологиялық, конструкторлық, ұйымдастыру және экономикалық сұрақтар қарастырылған, сонымен қатар кәсіпорында еңбекті қорғау бөлімі де қарастырылған. Осы зерттеулердің актуалдығы келтірілген бағытта сараптамалық мазмұндығымен жүзеге асады.

Аннотация

Тема дипломный работы: Расчет на прочность и жесткость наиболее нагружаемых деталей и устройств в рабочей клети НШПС 1700 горячей прокатки.

Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления рабочей клети НШПС 1700 горячей прокатки.

В состав НШПС 1700 входит подразделение печей, загрузочный подразделение и т.п.Загрузочное подразделение имеет загрузочный рольганг, передача и толкач.

В дипломном проекте рассматривали технологический, конструкторский и экономические вопросы, а также рассматривается отдел труд защиты на предприятии. Актуальность проведения исследований в указанном направлении обусловлена практической значимостью.

ANNOTATION

Theme diploma works: Calculation on durability and inflexibility of the most loaded details and devices in the working cage of NSHPS 1700 hot rolling.

The aim of diploma project is development of technological process of making of glass in the conditions of mass production. reflection on all stages of production of wares from aluminium alloys. Control of quality on the stage of making by the method of casting and at further implementation of technological operations causes large difficulties.

Subdivision of stoves enters in the complement of NSHPS1700, loading subdivision etc. A charging roller table, transmission and pusher, has loading subdivision.

In a diploma project examined technological, designer and economic questions, and also a department is examined labour of securing for an enterprise. Actuality of realization of researches in the indicated direction is conditioned by practical.

Мазмұны

КІРІСПЕ

10

1

НШПС-1700 қолданылуы және жалпы сипаттамасы

11

1.1

Илемделетін өнім сортаменті және негізгі орнақтың қолданылуы

11

1.2

Жабдықтар құрамы және олардың сипаттамасы

11

1.3

Илемдеудің технологиялық үрдісі

13

1.3.1

Слябтарды илемдеу кезіңдегі технологиялық операциялардың тәртібі және олардың ары қарай өңделуі

13

1.3.2

Слябтарды илемдеуге дайындау

14

1.4

Металды илемдеу

16

2

Негізгі және қосымша жабдық НШПС 1700 техникалық сипаттамасы

18

2.1

Тұғырды беріктікке және қатандыққа есептеу әдістемесі

18

2.2

Жұмысшы және тіреу біліктерді есептеу әдістемесі

26

2.2.1

Жұмысшы және тіреу біліктерін есептеу

30

2.3

Қыспақ механизмді есептеу

33

2.4

Қорытындылар

41

3

Слябтарды қыздыру уақытын есептеу

42

3.1

Әдістемелік пештің қолданылуы

42

3.2

Пеш құрылымын және жылулық жұмысының сипаттамасы

42

3.3

Пештің жылулық жұмысының негізгі жылутехникалық сипаттамалары

44

3.4

Әдістемелік пештердің футеровкасы

45

3.5

Пештің жылулық жұмысының және құрылымының жаңа даму бағыттары

46

3.6

ЛПЦ-1 АҚ «Миттал Стил Темиртау» әдістемелі пешінде металды қыздыру уақытын есептеу әдістемесі

49

4

APM Shaft модулінде бұраманың жалпы есептеуі

53

4.1

Білік моделін құру

53

4.1.1

Цилиндiрлі секцияларын құру

53

4.1.2

Біліктің қиықжиек секциясын құру

54

4.2

Білік тіреуін берілуі

55

4.3

Цилиндiрлі секцияларын құру

55

4.3.1

Күш түсіру тапсырмасы

55

4.4

Білік материалдардың параметрлерінің берілуі

56

4.5

Есептеуді жүргізу

57

4.6

Есептеу нәтижелерін қарастырылуы

57

4.7

Орнақтың тіреу білігін есептеу

59

4.7.1

Цилиндрлі секциясын құру

59

4.8

Білік тіреуін берілуі

60

4.9

Жүктеуінің берілуі

61

4.9.1

Көлденен күштердің берілуі

61

4.10

Білік материалдың параметрлерінің берілуі

61

4.11

Тіреу білігінің есептеуін жүргізу

62

4.11.1

Есептеу нәтижелерін қарастырылуы

62

5

Эканомикалық бөлімі

65

5.1

Кәсіпорынның жұмысын ұйымдастырудағы орындалатын негізгі есептеу жұмыстары мен бастапқы мәліметтер

65

5.2

Өндірістік үй мен құрылыстар

65

5.3

Айналым қаражатты есептеу

67

5.4

Жұмысшылардың жалақы қорын есептеу

68

5.5

Шығындардың кешенді статьялары

72

5.6

Жабдықтарды күту мен пайдаланудағы шығындарды есептеу

72

5.7

Өзіндік құнды есептеу

73

5.8

Кәсіпорынның экономикалық көрсеткіштері

75

6

Еңбекті қорғау және техникалық қауіпсіздік

77

6.1

Қауіпті және зиянды өндірістік факторлар сараптамасы

77

6.2

Ұйымдастыру іс-шаралары

77

6.3

Еңбекті қорғаудағы техникалық қауіпсіздік шаралары

78

6.4

Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету

78

6.5

Желдету

79

6.6

Жыл мезгілінің жылы кезеңінде қалыптайтын цехта, жылу артығы бойынша керекті ауа алмасуды анықтау

80

6.7

Санитарлы-гигиеналық іс-шаралар

81

6.8

Микроклимат көрсеткіштерінің қолайлы және ықтимал мөлшері

81

6.9

Жарықтандыру. Табиғи жарықтандыру

81

6.10

Ыстықтай қалыптау жұмыс орындарында шудың жіберілетін деңгейінің санитарлық нормалары. Шуды белгілеу және қолдану аймағы

82

6.11

Өрт қауіпсіздігі

83

6.12

Өрт кезінде түтіннен қорғау

83

ҚОРЫТЫНДЫ

85

ПАЙДАЛЫНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР

86

КІРІСПЕ

Президентіміз Н.Ә.Назарбаев айтқандай ҚР өнеркәсіптерінің алдында барлық өнімдер түрлдерінің сапасын неғұрлым жақсартуға және өндіріс тиімділігін арттыру есептері қойылған. Ерекше орынды беттік илемдеу алады, ол өзінің барлық өнеркәсіп салаларында және құрылыста қолданылуымен, әмбебаптылығымен дараланады.

Кеңжолақты болат өндірісі шығарылатын өнімнің беттік сапасына аса мән беретін, жоғарғы талап қойылатын үрдіске жатады. Беттің бет жағы илемдеу стандартымен қалыптасады..Сондықтан технологиялық майлауларды қолдану мақсаты біріншіден, олардың сотандарының жиналуын азайтуға және жолақтық бетінің сапасын жақсартуға қабілеттерімен анықталады.

Ыстықтай илемдеудің кең жолақты сотандарында сотандардың бөлік құны илемдеу құнына н жеткілікті үлкен, ал олардың илемдеу тоннасының шығыны 1-2 кг болады.

Сотандардың бет жағының тозу шамасына көптеген факторлар әсер етеді: сотандарға металдың толық және үлестік шамасы, жылдамдығы, сотандардың бет жақтарының өңдеу тазалығы және олардың қаттылығы және т.б. Беттік сотандар үшін неғұрлым жағымсыз әсерді сотандардың тозуының бөшке ұзындығы бойынша біркелкі болмауы да әсерін тигізеді. Сотандардың біркелкі тоз сипаты илемделетін беттер және сотандардың пішіндеу енінен тәуелді.

  1. НШПС-1700 қолданылуы және жалпы сипаттамасы

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]