Лекции по норме

Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета труда и продукта труда, функциям работников, степени механизации труда.

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественные и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые – для служащих. Предметом и продуктом труда является вещество (сырье, материалы, детали, энергия, готовая продукция). Предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т. д.).

Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на три категории: руководители, специалисты и технические исполнители.

Руководители принимают решения и обеспечивают их выполнение.

Специалисты (инженеры, экономисты, техники) готовят информацию (конструкторскую, технологическую, плановую, учетную), на основе которой руководители принимают решения.

Технические исполнители обеспечивают необходимые условия для работы руководителей и специалистов.

Трудовые процессы принято разделять по функциям на основные, подсобно-вспомогательные и подготовительнозаключительные. Целью основных процессов, является непосредственное формирование конечной строительной продукции. К основным можно отнести, например, установку, выверку, и крепление панелей и колонн, укладку кирпича, плит, раствора, бетона. К вспомогательным относятся процессы по созданию условий, необходимых для выполнения основных строительных процессов (например, установка подмостей, ограждений, прием материалов на рабочем месте и др.). К подготовительным относятся процессы по организации условий, необходимых для выполнения основных и вспомогательных работ: подготовка рабочего места, инструмента, приспособлений.

В соответствии с этим разделяют и рабочих. Основные рабочие – это рабочие основных цехов и участков, непосредственно занятых выпуском продукции (выполнением работ, оказанием услуг) данного предприятия. Подсобно-вспомогательными считают всех рабочих вспомогательных цехов и участков и тех рабо-

40

чих основного производства, которые заняты обслуживанием оборудования, рабочих мест и выполнением вспомогательных функций при основных рабочих.

По степени механизации трудовые процессы разделяют на:

•ручные;

•частично механизированные;

•механизированные;

•автоматизированные.

Что касается строительно-монтажных работ по возведению зданий и сооружений, то они включают в себя:

•заготовительные (изготовление строительных материалов, деталей и конструкций);

•транспортные (перевозки строительных материалов и конструкций на приобъектные склады строек и перемещение их или доставка непосредственно в рабочую зону).

•монтажно-укладочные процессы (являются основными). Производственный процесс, как известно, ограничен вре-

менными рамками. В связи с этим возникает необходимость определения норм труда.

Производственными нормами устанавливается величина затрат труда и машинного времени на рабочие движения, рабочие приемы и рабочие операции.

Нормирование затрат труда на производство невозможно без классификации элементов затрат рабочего времени.

Под рабочим временем понимается установленная продолжительность рабочего дня (рабочей смены). Время обеденного перерыва в рабочее время не входит и в документах разработки норм не отражается.

Время использования строительных машин также нормируется. Элементы рабочего времени и времени использования машин имеют некоторые специфически отличительные признаки. Поэтому в техническом нормировании рабочее время рабочих и время использования строительных машин классифицируются раздельно.

Отдельно устанавливаются также нормы времени строительных рабочих и нормы времени машинистов.

Первый вопрос, который возникает при организации труда и

41

установлении норм, заключается в следующем: какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Поэтому затраты рабочего времени и времени использования строительных машин подразделяются, в первую очередь, на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые затраты времени

необходимы для выполнения задания и учитываемые при определении норм затрат. Ненормируемые – это непроизводительные затраты времени (скрытые потери). Ненормируемые затраты времени, независимо от причин их возникновения, не учитываются в производственной норме. В последующем они подробно анализируются с целью их сокращения или устранения.

Нормируемые затраты рабочего времени рабочих складываются из времени производительной работы и регламентированных перерывов.

Время производительной работы включает время оперативной работы (основной, вспомогательной) и подготовительнозаключительной работы.

Время основной работы затрачивается на целенаправленное изменение предметов труда (размеров, формы, внешнего вида, положения), и получение продукции в данном строительном процессе.

Вспомогательная работа обеспечивает нормальные условия выполнения основной работы (подача материалов, перестановка подмостей). Время вспомогательной работы пропорционально объему основной работы.

Подготовительно-заключительные работы включают подготовку к выполнению и завершение строительного процесса: подготовку инструментов, материалов и уборку рабочего места в конце смены.

Регламентированные перерывы – это время на отдых и личные надобности, а также технологические перерывы, связанные со спецификой строительно-монтажного процесса.

Технологическими перерывами называются неустранимые перерывы, вызываемые особенностями технологии или организации строительного процесса. Например, время, затрачиваемое такелажниками на ожидание при подъеме груза краном или возможный перерыв в работе монтажников во время разгрузки конструкций с автотранспорта. Необходимо стремиться к минимиза-

42

ции технологических перерывов.

Время на отдых и личные надобности – это периодические перерывы в работе, необходимые для восстановления нормальной трудоспособности и удовлетворения естественных потребностей. Время на отдых можно совмещать с технологическими перерывами.

Таким образом, рабочее время состоит из необходимых затрат времени и потерь. В состав нормы времени строительного процесса входят только необходимые затраты времени.

Ненормируемое время состоит из непроизводительных затрат рабочего времени и нерегламентированных перерывов.

Непроизводительные затраты времени, или так называемые •скрытые потери , связаны с необходимостью выполнения лишней или случайной работы (исправление брака, непредусмотренное технологией работы).

Причиной нерегламентированных перерывов (потерь рабочего времени) являются простои рабочих по организационным и случайным причинам, а также потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины и прочие потери времени. Простои рабочих по организационным причинам связаны с плохой организацией работ на строительной площадке: с отсутствием материалов, конструкций, фронта работ, указаний техперсонала, неправильной расстановкой рабочих. Причиной случайных простоев могут быть погодные условия (ливень, туман, низкая температура, сильный ветер), отключение электроэнергии. Потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины связаны с опозданиями на работу, увеличением времени обеда и на отдых, преждевременным прекращением работы.

При разработке технически обоснованных производственных норм для механизированных процессов используется классификация элементов машинного времени.

Нормируемое время использования машин состоит из времени производительной работы, времени неустранимой работы вхолостую и времени регламентированных перерывов в работе.

Время производительной работы слагается из времени работы машины под полной нагрузкой (в оптимальном режиме в соответствии с паспортной производительностью, например работа башенного крана с максимальным использованием его гру-

43

зоподъемности при данном вылете стрелы.) и обоснованно неполной нагрузкой. Обоснованно неполная нагрузка машины имеет место в тех случаях, когда в силу организационных и технологических причин невозможно обеспечить оптимальный режим ее работы с полной загрузкой ее рабочего органа. Время неустранимой работы машины вхолостую связано со спецификой механизированного строительно-монтажного процесса и особенностями работы данной машины (например, обратный ход бульдозера при разработке грунта, технологические переходы и передвижения машин в процессе работы и др.).

Регламентированные перерывы в работе машин обусловлены технологическими перерывами (связаны с технологией выполняемых механизированных работ), техническим обслуживанием машин (технический осмотр, мелкий крепежный ремонт, заправку горючим и водой, смазку отдельных узлов и т. д.), отдыхом и личными надобностями рабочих, обслуживающих машины.

Ненормируемое время использования машин включает те же причины что и ненормируемое рабочее время.

К лишней работе при выполнении механизированного процесса относится работа машины, в результате которой не происходит прироста объема работ или продукции.

Простои по организационным причинам – это простои из-за отказа машин вследствие плохого ремонта или технического обслуживания, отсутствия фронта работ, перебоев в подаче автомобилей и др.

5.3. Норма труда

Главной целью технического нормирования является обеспечение роста производительности труда на основе исследования передовых методов труда, улучшения использования рабочего времени и средств механизации, а также внедрения в строительство технически обоснованных норм.

Одним из основных производственных показателей, характеризующих производительность труда, является величина затрат труда на единицу продукции (на монтаж одной железобетонной конструкции, на монтаж одного крупного блока наружных стен,

44

на 1 м2 пола и т. п.).

Затраты труда на единицу продукции не являются на производстве постоянной, неизменной величиной, а изменяются в очень значительных пределах - в зависимости от организации труда и производства, методов работы и пр.

Чем лучше организованы труд и производство, чем выше квалификация рабочего данной специальности, тем меньше затрат труда на единицу продукции и, наоборот, эти затраты значительно возрастают при плохой организации труда и производства.

На величину затрат труда и времени использования машин оказывают решающее влияние организационно-технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические и другие условия труда. Эти условия различны даже при выполнении однородных работ.

Так, например, затраты труда на установку сборных железобетонных колонн зависят от:

•типа зданий;

•веса колонн, их высоты;

•типа сопряжения со смежными конструкциями;

•вида используемых приспособлений для временного крепления и выверки;

•уровня квалификации рабочих;

•степени согласованности их действий при выполнении отдельных рабочих операций;

•эмоционально-психологического состояния рабочих;

•от трудовой дисциплины рабочих.

Одним из главнейших методов исследования влияния всех факторов производственного характера являются наблюдения за выполнением строительно-монтажных работ непосредственно на строительной площадке, которые позволяют детально изучить производственные условия и рекомендовать наиболее благоприятные из них для повышения производительности труда.

Для характеристики количества затрачиваемого труда применяется ряд показателей: норма времени, норма затрат труда, норма машинного времени, норма выработки, норма производительности машин.

С точки зрения теории технического нормирования необхо-

45

димо различать нормы времени, измеряемые в единицах времени (час, минута, смена), и нормы затрат труда, измеряемые в единицах трудоемкости (человеко-час, человеко-минута, человекосмена).

Норма выработки рассчитывается как производное от нормы времени (нормы затрат труда), поскольку эти показатели обратно пропорциональны, что вытекает из их определений.

Норма времени – это время, установленное для выполнения единицы измерения работы одним рабочим или группой рабочих (звеном, бригадой) соответствующей профессии и квалификации при правильной организации труда и производства (минута, час, смена).

Норма затрат труда показывает нормированную трудоемкость (количество затрачиваемого труда) на выполнение единицы работы рабочими соответствующей профессии и квалификации при рациональной организации труда и производства (человекоминута, человеко-час, человеко-день).

Норма выработки – это объем работ, который должен быть выполнен за единицу времени одним рабочим, звеном или бригадой рабочих соответствующей профессии и квалификации при правильной организации производственного процесса (погонный метр, квадратный или кубический метр, тонна и др.).

Показатели норм труда связаны между собой следующим образом:

(9, 10)

(11, 12)

где – норма времени, час; – норма затрат труда, челове- ко-час; – часовая норма выработки одного или группы рабочих, натуральные единицы измерения; – число рабочих.

Зная норму времени (норму затрат труда) на единицу работы, можно определить сменную выработку группы рабочих по формуле:

46

(13)

где – продолжительность смены, час.

При изменении величины нормы времени (повышение или понижение), величина нормы выработки изменяется не в прямой пропорции, и наоборот.

Следовательно, для определения процента изменения нормы выработки (Ин.выр) (нормы времени) при изменении нормы времени(Ин.вр.) ( нормы выработки) применяются формулы:

(14)

(15)

Норма затрат машинного времени – это время, необходимое для выполнения единиц работы при правильной организации механизированного процесса. Норма машинного времени измеряется в машино-минутах, машино-часах, машино-сменах.

Норма выработки машины показывает количество продукции или объем работ, который должен быть выработан за единицу времени при нормальной организации работ. Норма выработки машины измеряется в натуральных измерителях (кубических метрах, тоннах и т. п.).

Нормы машинного времени и выработки машин – величины обратно пропорциональные и связаны между собой зависимостями, аналогичными формулам (11), (12), (13). Норма времени (норма затрат труда) в механизированном процессе зависит от нормы машинного времени и числа рабочих, обслуживающих машину.

Норма обслуживания – это количество оборудования, рабочих мест и т. д., которые работник или бригада соответствующей квалификации обязаны обслуживать в течение рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности – это установленная численность работников (персонала) определенного профессионально-

47

квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных и управленческих функций или объемов работ.

Норма управляемости – это количество работников, которые непосредственно подчиняются одному руководителю.

Нормированное задание – устанавливает необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены рабочим или бригадой за данный отрезок времени.

Взависимости от организации труда нормы труда могут

быть:

• индивидуальными – для одного работника;

• коллективными – для группы (например, бригады) и предусматривают общий объем работы без распределения между отдельными работниками.

Вусловиях коллективных форм организации и оплаты труда, в зависимости от объема работ могут применяться укрупненные и комплексные нормы.

По сроку действия они могут быть:

•постоянными (устанавливаются на неопределенный срок и действуют до момента их пересмотра в связи с изменением условий, на которые они были рассчитаны);

•временными (устанавливаются на период освоения продукции, техники, технологии или организации производства при отсутствии правовых актов для нормирования труда и по истечении срока действия должны заменяться постоянными);

•сезонными (разрабатываются на каждый сезон)

•разовыми (устанавливаются на аварийные и другие не предусмотренные технологией работы и утрачивают силу после выполнения соответствующей работы).

5.4. Нормаль производственного процесса и синтез норм

Характеристика процесса, установленная с учетом правильной организации труда и производства, составляет нормаль производственного процесса.

Получение высококачественных исходных данных для проектирования норм во многом зависит от правильного установления нормали трудового процесса, которая является составной ча-

48

стью нормы эталоном для выбора объекта нормативных наблюдений.

Нормаль процесса должна устанавливаться с учетом того, чтобы:

•организация труда и производства соответствовала современному уровню техники и технологии производственного процесса;

•полностью и эффективно использовались применяемые машины и механизмы;

•материалы, изделия и детали отвечали требованиям СНиП, ГОСТов, местных или районных технических условий на производство и приемку работ и технологии данного процесса;

•полностью соблюдались правила охраны труда;

•состав работ содержал полную номенклатуру рабочих операций процесса;

•обеспечивалось производство доброкачественной про-

дукции;

•квалификация рабочих, как правило, соответствовала требованиям тарифно-квалификационного справочника для выполнения исследуемых работ.

Главный измеритель производственного процесса должен быть понятным для рабочих и не требовать сложных расчетов при выдаче заданий или обмере выполненных работ.

После проведения нормативных наблюдений производится анализ затрат рабочего времени по элементам процесса и определение этого времени по всему процессу в целом.

Приведение затрат рабочего времени по элементам к главному измерителю процесса и последующее суммирование этих затрат называется синтезом норм.

Если измерители продукции по элементам процесса не совпадают с главным измерителем, то затраты времени по этим элементам умножаются на коэффициент перехода.

Коэффициентом перехода () называется число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего рабочего процесса.

49