3.2. Измерительные устройства и приспособления

Общий анализ применяемых по технологическому процессу средств измерения предполагает установление на каждой операции контролирующих характеристик, уровня специализации средств измерения: универсальные, специальные и специализированные; вида контроля: выборочный (статистический) или сплошной, а также вида средства измерения. Указанную характеристику средств измерения представляем в таблице 11.

Таблица 11. Характеристика применяемых средств измерения.

№ Опера-ции	Наименование операций	Контролируемая точностная характеристика	Вид контроля	Способ контроля	Средство измерения точностной характеристики
1	2	3	4	5	6
010	Токарная	Тр	В	П	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89
020	Токарная	Тр	В	П	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89
025	Вертикально-фрезерная	Тр	В	П	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89
030	Долбёжная	Тр	В	П	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89
050	Круглошли-фовальная	Тр	В	П	Микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-90
055	Плоскошли-фовальная	Тр	В	П	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89
060	Круглошли-фовальная	Тр	В	П	Микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-90

Уровень специализации средств измерения – универсальные.

Примечание: В – выборочный контроль; П – пассивный контроль.

По результатам анализа можно сделать следующие выводы:

- выбранные средства измерения являются универсальными, что соответствует мелкосерийному производству;

- контролю подвергаются точность размеров обработки и взаимного расположения обработанных поверхностей; контроль качества поверхности отсутствует;

- контролю подвергаются все обрабатываемые поверхности на всех этапах обработки.

4. Анализ технологического оснащения

Основной целью анализа технологического оснащения является рассмотрение технологического оснащения, применяемого в технологическом процессе в соответствии с прочитанными дисциплинами по станочному оборудованию, режущему инструменту, станочным приспособлениям.

4.1. Применяемое оборудование

На основании информации, приведенной в технологической документации, составляется перечень применяемого оборудования и рассматривается с конструктивной и технологической точек зрения. Результаты анализа оформляются в виде таблиц 12 и 13.

Таблица 12. Конструктивная характеристика применяемого оборудования.

№ опера- ции	Тип оборудования	Конструктивные возможности станка
		Количество шпинделей	Количество суппортов	Количество конструктивных позиций	Типы суппортов	Основное вращательное/ поступательное движение
010, 020, 045, 070	Токарно-винторезный станок 16К20	1	2	не огр.	продольн попереч	детали
025	Вертикально-фрезерный станок 6Т12-1	1	1	не огр.	продольн попереч	инстру-мента
030	Долбёжный станок модель 180	1	-	не огр.	-	инстру-мента
050, 060	Круглошлифо-вальный станок 3Б151	1	2	по плану обр.	продольн попереч	инстру-мента
055	Плоскошлифо-вальный станок С-827	1	2	по плану обр.	продольн попереч	инстру-мента

Таблица 13. Технологическая характеристика применяемого оборудования

№ опера-ции	Тип оборудования	Технологические возможности станка
		Точность станка	Схемы установки деталей	Кол-во установов	Кол-во позиций	Количество переходов	Типовые виды режущих инструментов	Последовательность выполнения установов, позиций и переходов
010, 020, 045, 070	Токарно-винторезный станок 16К20	П	В патрон, в центрах	не огр.	не огр.	1 или 2	Резцы, свёрла, развёртка	Последо-вательно
025	Вертикально-фрезерный станок 6Т12-1	Н	В приспособление делительная головка	не огр.	не огр.	1	Торцевая фреза	Последо-вательно
030	Долбёжный станок модель 180	П	В призму	не огр.	не огр.	-	Резец долбёж-ный	Последо-вательно
050, 060	Круглошлифо-вальный станок 3Б151	В	В центрах	не огр.	по плану обр.	1	Круг шлифова-льный	Последо-вательно
055	Плоскошлифо-вальный станок С-827	В	В приспособление	не огр.	по плану обр.	1	Круг шлифова-льный	Последо-вательно

В результате анализа было выявлено следующее:

- все станки наиболее полно используют конструктивные и технологические возможности;

- станки, в соответствии с их точностью, используются рационально: станок 16К20 с повышенным классом точности используется при черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности обработках; станок с нормальным классом точности используется при получистовой обработке, что увеличивает срок службы станка с сохранением требуемой точности обработки;

- на станках используются типовые схемы обработки деталей.