7. Безопасность технологической системы

В процессе обработки детали, на отдельных операциях технологического процесса, где это особенно важно (точение чугуна) необходимо создать условия, обеспечивающие безопасность работы.

Для этого необходимо:

- предусмотреть ограждения вращающихся и движущихся частей станков;

- предусмотреть устройства, защищающие рабочего от стружки и СОЖ;

- автоматизировать работу станка (цикл работы, контроль размеров обрабатываемых деталей, удаление стружки, смазку, подачу охлаждающей жидкости);

- снизить до минимума шум станка, т.к. длительное действие шума на человека истощает нервную систему, вызывает замедление психической реакции, снижает внимание, вызывает нарушение регулирования кровеносного давления, повышает опасность травмирования и приводит к снижению производительности труда;

- предусматривать местное освещение и рационально располагать источники света так, чтобы они освещали зону обработки детали и контрольных ее проемов, зону лимбов, зону таблицы режимов резания;

- обеспечивать надежное закрепление инструмента и обрабатываемой детали;

- легко воспламеняющиеся материалы хранить в специальных ящиках.

8. Выводы

В результате анализа технологического процесса изготовления детали «Вал АГН-10ПГ» можно сделать следующие выводы:

- несоответствие шероховатостей отдельных поверхностей, проставленных на чертеже, нормативным шероховатостям по исходному плану обработки и проставление более грубых допусков расположения на чертеже нормативным;

- припуски при обработке поверхности 1 (Ø36 h8) очень занижены, рекомендуется в качестве заготовки применить пруток Ø45 мм вместо прутка Ø40 мм;

- шлифование при обработке поверхностей 1,2 и 3 (чистовой этап) является экономически менее целесообразным, рекомендуется заменить его точением на станке 16К20 повышенного класса точности;

- правильный выбор оборудования и его применение по назначению в условиях мелкосерийного производства: токарно-винторезный станок, вертикально-фрезерный станок, круглошлифовальный станок, плоскошлифовальный станок;

- правильный выбор технологического оснащения в условиях мелкосерийного производства: измерительные средства и режущий инструмент в основном универсальные;

- нарушение этапности по обработке отдельных поверхностей: при обработке наружных цилиндрических поверхностей отсутствует чистовой этап;

- нарушена общая этапность обработки детали по нескольким операциям;

- нарушение технологичности детали по форме: смежные наружная цилиндрическая и наружная торцевая поверхности имели разную шероховатость. Так же наружная цилиндрическая поверхность необходимо шлифовать, рекомендуется эти смежные поверхности разграничить канавкой;

- нарушение технологичности детали по форме: не обеспечен выход инструмента при нарезании резьбы на поверхностях 13 и 14, рекомендуется разграничить эти поверхности канавками;

- на термической операции 065 (отпуск для снятия напряжения после шлифования) рекомендуется закрыть резьбовые поверхности М36 и М24, чтобы в последствии избежать необходимости править резьбу резцом на токарном станке.

Решение вопросов, связанных с этапностью обработки, сводится к корректировке плана обработки поверхностей с учетом типового плана обработки.