- •1. Общая характеристика объекта выпускной работы
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Служебное назначение детали
- •1.3. Анализ технологичности детали
- •1.4. Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
- •1.5. Нормоконтроль чертежа.
- •2 Анализ технологического процесса обработки детали
- •2.1. Маршрутная технология
- •2.1.1. Структуры операций
- •Маршрутная карта технологического процесса.
- •2.1.2 Анализ применяемого оборудования
- •2.1.3 Анализ рабочих приспособлений
- •2.1.4. Общий анализ операций технологического процесса
- •2.2. Операционная технология
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Анализ обработки основных поверхностей.
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки.
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1 Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления
- •4. Анализ технологического оснащения
- •4.1. Применяемое оборудование
- •4.2. Применяемые режущие инструменты
- •4.3. Применяемые универсальные измерительные устройства и приспособления.
- •5. Рекомендуемые схемы обработки
- •7. Безопасность технологической системы
- •8. Выводы
2.1.1. Структуры операций
Анализ маршрутного технологического процесса начинается с выявления структур операций. Выявленные структуры операции записываются в маршрутной карте технологического процесса.
Рисунок 2 – Эскиз детали
Маршрутная карта технологического процесса.
Наименование детали – Вал АГН-10ПГ
Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Вид заготовки – пруток
Таблица 2 - Маршрутная карта технологического процесса
№ операции |
Наименование и краткое содержание операций |
Тип оборудования |
Приспособление |
Базы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
005 |
Контрольная Проверка марки стали |
Стилоскоп «Спектр 13Л» |
|
|
010 |
Токарная Установ А, Позиция I [9] Позиция II [9] Установ Б, Позиция I [8] Позиция II [8] Установ В, Позиция I [1,2,3,5,13,14] Установ Г, Позиция I [4] |
16К20 |
Патрон 3-х кулачковый
Центры, плавающий центр |
1,8
4,9
4,9
1,8 |
015 |
Термическая Улучшение |
Оборудование термического участка |
|
|
020 |
Токарная Установ А, Позиция I [1,19] Установ Б, Позиция I [4,14,3,2,5] Позиция II [13] Позиция III [4,14,3] Позиция IV [4] Позиция V [14] Позиция VI [5] Позиция VII [14] Позиция VIII [13] Позиция IX [20] Позиция X [21] Позиция XI [22] Установ В, Позиция I [6] Позиция II [6] |
16К20 |
Центры, плавающий центр
Патрон 3-х кулачковый |
9,4
1,8
9,4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Позиция III [7] Позиция IV [6] Позиция V [17] |
|
|
|
025 |
Вертикально-фрезерная Установ А, Позиция I [12] |
6Т12-1 |
Делительная головка |
1,18 |
030 |
Долбёжная Установ А, Позиция I [16] |
Долбёжный станок модель 180 |
|
|
035 |
Слесарная Опилить заусенцы [12,16] |
|
Верстак, тиски ГОСТ 7776-72 |
|
040 |
Термическая Калить 47…51 HRC по технологии Т-15-4 |
Оборудование термического участка |
|
|
045 |
Токарная Довести центровые отверстия согласно ГОСТ 14034-74 |
16К20 |
Патрон 3-х кулачковый |
|
050 |
Круглошлифовальная Установ А, Позиция I [3] Позиция II [2] Установ Б, Позиция I [1] |
3Б151 |
Центры |
17,18
18,17 |
055 |
Плоскошлифовальная Установ А, Позиция I [12] |
С-827 |
|
|
060 |
Круглошлифовальная Установ А, Позиция I [3] Позиция II [2] Установ Б, Позиция I [1] |
3Б151 |
Центры |
17,18
18,17 |
065 |
Термическая Отпуск |
Оборудование термического участка |
|
|
070 |
Токарная Установ А, Позиция I [14,13] Установ Б, Позиция I [6] |
16К20 |
Центры, плавающий центр Патрон 3-х кулачковый |
17,18
4,9 |