Дисциплина

Проектирование и производство инструментальной оснастки

Вопросы и список литературы по разделам (частям) дисциплины

Часть 1. Инструментальная оснастка автоматизированного машиностроительного производства

1. Роль и особенности инструментальной оснастки в автоматизированном

машиностроении

[ 1, с.10; 2, с.7-8; 3, с.4-5; 4, с.7-10; 5, с.3-5; 7, с.8-9 ].

2. Структура системы инструментального обеспечения автоматизированного

металлорежущего оборудования

[8, с.36-41, рис.2.1 ].

3. Инструментальная оснастка автоматизированного производства

3.1. Требования к инструментальной оснастке. Пути снижения себестоимости

операции обработки резанием за счет совершенствования инструменталь-

ной оснастки

[ 1, с.10-11, 29-31; 2, с.287-289; 3, с.5-8; 8, с.84-87 ].

3.2. Инструментальные системы (ИС) и требования к ним. Обобщенная схема

инструментальной системы. Инструментальные блоки (ИБ), как структур-

ные единицы ИС, для комплектования инструментальных наладок и

инструментальных комплектов

[ 1, с.156, 207, 210-211, рис.6.4; 5, с.200-204, 206; 8, с.88,121-122, рис.3.23;

12 ].

3.3. Структура свойств, определяющих качество ИС

[8, с.16-17, рис.1.6]

3.4. Особенности ИС для станков с ЧПУ токарной группы. Технологические

возможности. Типовые конструкции ИБ с цилиндрическим хвостовиком.

Примеры компоновок

[ 1, с.31-35, 93-98; 2, с.313-314; 3, с.221; 5, с.206-214].

3.5. Инструментальная шпиндельная оснастка для токарных многоцелевых

станковура тка щегося инструмента00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 Назначение и технологические возможности. Конструктивные

разновидности. Примеры реализации технологических возможностей

[ 1, с.91-93 ].

3.6. Особенности ИС для станков с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной

группы. Технологические возможности. Типовые конструкции ИБ для

обработки корпусных деталей. Примеры компоновоке конструкции с.200-204, 206,000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

[ 2, c.301-304, рис.4.9,а, 4.11; 3, c.214-219; 6, с.512-514, рис.10.9;

оматической замены замены0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000007, с.366-367, рис.2; 8, с.117-121 ].

3.7. Инструментальная оснастка для высокоскоростной обработки: особенности

эксплуатации и требования к конструкциям инструментов. Проблема

балансировки вращающихся ИБ и пути ее решения

[ 3, с.235-239, 244-250; 4, с.509-511, 514-516, табл.7.36].

3.8. Оснастка, расширяющая технологические возможности металлорежу-

щего оборудования: разновидности (универсальные и комбинированные

РИ, специальные ВИ) и технологическое назначение. Примеры

конструктивных реализаций и технологических возможностей

[ 1, с.89, 98-110; 3, с.223-233; 7, с.242-251].

3.9. Особенности проектирования ИБ с учетом точности обработки

[ 10 ].

3.10. Структура ограничений, учитываемых при выборе конструктивных

параметров ИБ для соответствия требованиям оборудования

[ 1, с.246-247, 250-252 ].

3.11. Системы закрепления и смены ИБ в инструментодержателях станков.

Разновидности устройств крепления ИБ. Классификация устройств

автоматической смены инструмента (АСИ). Ограничения, учитываемые

при компоновке ИБ, для эксплуатации в устройствах АСИ

[ 1, с.93-94, 176-184; 8, с.43-53].

3.12. Условия рациональной эксплуатации инструментов

[ 2, с.318-321; 5, c.243, 249-250; 4, с.491-494 ].

4. Вспомогательные инструменты (приспособления для

металлообрабатывающего инструмента)

4.1. Влияние вспомогательного инструмента (ВИ) на эффективность работы

режущего инструмента

[ 1, с.217- 221; 3, с.4-5].

4.2. Требования к ВИ. Пути снижения себестоимости операции обработки

резанием за счет совершенствования ВИ

[ 1, с.88-90; 3, с.5-9 ].

4.3. Классификация систем ВИ

[ 3, с.15-17, табл.6; 4, с.217-219, рис.4.1 ].

4.4. Требования к крепежно-присоединительной части (хвостовику) ВИ.

Конструктивные разновидности конических и цилиндрических хвосто-

виков. Стандартизация установочных поверхностей и элементов крепления

ИБ в инструментодержателях станков с ЧПУ

[ 1, с.31-36, 233, 259-261; 3, с.237-238, 240-243 ].

4.5. Полые конические хвостовики HSK. Конструктивные особенности,

принцип закрепления, технологические и эксплуатационные преимущества

[ 3, с.237-238, 240-243; 4, с.183-197 ].

4.6. ВИ (базисные агрегаты) для закрепления инструментов с цилиндрическим

хвостовиком. Классификация по способам создания силы закрепления

цилиндрического хвостовика инструмента

[ 4, с.217, 219-220, 231-232, 240-241,244, 246-250,257-259 ]

4.7. Цанговые патроны. Конструктивные особенности. Факторы, влияющие на

величину удерживающего момента удерживающего момента и00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000инструмента в цанговом патроне.

Разновидности цанговых патронов

[3, с.78-87; 4, с.219-224, 226-230].

4.8. Патроны для закрепления разверток. Эксплуатационные требования

к конструкциям патронов. Конструктивные разновидности

[ 3. с.105-113, 119-120 ].

4.9. Патроны для закрепления машинных метчиков. Эксплуатационные

требования к конструкциям патронов

[ 3, с.121-122; 8, с.263-269 ].

5. Подготовка инструментов в автоматизированном производстве

5.1. Информационный поиск инструмента в системе инструментообеспечения.

Системы опознавания инструментов и требования к ним. Способы

идентификации инструментов. Системы кодирования инструментов

в автоматизированном производстве

[ 1, с.110, 118-120, 171-172 ]

5.2. Размерная настройка и паспортизация инструментов вне станка: цели

и пути реализации. Понятие о координатных системах инструмента

и инструментодержателя МС. Схемы настройки инструментов. Приборы

для предварительной настройки (паспортизации) инструментов вне станка

[1, с.10, 170-172; 2, с.288 ; 4, с.494-503; 6, с.477-480, рис.2; 9, с.363, 365,

368, рис.3-6; 12].

5.3. Системы измерения координат формообразующих элементов режущих

лезвий инструментов на станке: назначение и разновидности

[4, с.503-509].

6. Автоматизированное проектирование инструментальной системы

[ 8, с.302-308 ].