Часть 2. Технология производства металлорежущих инструментов

1. Общие вопросы технологии производства металлорежущих инструментов

1.1 Задачи и технологические особенности производства металлорежущих

инструментов (РИ)

[ 13, с.12-15 ].

1.2. Виды производства РИ. Специализация производства РИ, ее

преимущества [ 13, c.7 ].

1.3. Технологическая классификация РИ. Задачи, решаемые на основе

технологической классификации РИ

[ 13, c.10-12; 21, c.316-320 ].

1.4. Принципиальная схема базового технологического процесса изготовления

РИ

[ 5, c.784-785; 21, c.322-325 ].

1.5. Технологические свойства инструментальных сталей. Классификация

[ 15, c.95 –128 ].

1.6. Технологические свойства твердых сплавов

[ 14, c.7-9 ].

1.7. Технологические свойства режущей керамики и сверхтвердых материалов

(композиты, синтетические алмазы)

[ 14, c.9-10 ].

2. Технология получения заготовок для изготовления РИ

2.1. Виды заготовок для изготовления РИ

[ 13, c.31-39; 5, с.781-790 ].

2.2. Операции правки, отрезки, подготовки торцев и центрования заготовок

[ 13, c.39-41; 5, с.791-792, 797-798 ]

2.3. Ковка и штамповка инструментальных сталей: цели и технологические

особенности выполнения операций

[ 13, c.42-43; 5, c.792-793 ].

2.4. Заготовки, получаемые литьем: преимущества, области применения.

Методы получения литых заготовок

[ 13, c.43-45 ].

2.5. Сварка заготовок РИ из быстрорежущих сталей

[ 13, c.45-49; 5, c.793-797 ].

2.6. Пайка заготовок РИ из быстрорежущих сталей

[ 13, c.49-50; ].

2.7. Припаивание твердосплавных режущих пластин к корпусам РИ

, 802 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000[ 13, c.51-53 ].

2.8. Клеевые соединения РИ: преимущества, области применения, технология

склеивания

[ 13, с.53-55 ].

2.9. Методы формообразования заготовок пластическим деформированием

[5, c.801-803; 13, c.56-63].

3. Технологические особенности изготовления РИ

3.1. Классификация баз РИ. Выбор базовых поверхностей для обработки РИ

[ 13, c.17-24 ].

3.2. Технология обработки стружечных канавок многолезвийных РИ

[ 13, c.67-71; 5, c.800-801, 802 ].

3.3. Технология затылования РИ точением и шлифованием

[ 13, c.83-92, c.120-137 ].

3.4. Технологические особенности обработки гнезд под сменные многогранные

пластины в корпусах сборных РИ

[ 16 ].

3.5. Методы шлифования фасонных поверхностей РИ: классификация,

технологические особенности

[ 13, с.138-147; 14, c.124- 133 ].

3.6. Способы правки шлифовальных кругов из электрокорунда и карбида

кремния

[ 14, c.23-26 ].

3.7. Способы правки алмазных и эльборовых шлифовальных кругов

[ 14, c.26-31 ].

4. Технология заточки РИ.

4.1. Общие вопросы заточки РИ. Требования к качеству заточенного

(восстановленного) РИ

[ 1, с.194-199; 2, c.320; 13, c.182-184; 14, c.48-51 ].

4.2. Организация заточки (восстановления) РИ в условиях

автоматизированного производства. Требования к заточному

оборудованию

[ 1, с.198-199; 14, с.218, 220-221, 224-227 ].

4.3. Заточка РИ из быстрорежущих сталей: схемы обработки, выбор

характеристик шлифовальных кругов

[ 13, c.184; 19 ].

4.4. Заточка РИ из твердых сплавов: схемы обработки, выбор характеристик

шлифовальных кругов

[ 13, c.184-185; 19 ].

4.5. Способы повышения эффективности процесса заточки (шлифования) РИ.

Классификация, технологические особенности и эффективность

[ 14, c.52-69 ].

4.6. Технология заточки составных токарных резцов с пластинами из твердого

сплава

[ 13, c.189-191; 14, c.227-232 ].

4.7. Технология заточки незатылованных фрез

[ 13, c.191-197; 14, c.249-259; 15, с.56-60 ].

4.8. Технология заточки спиральных сверл

[ 13, c.197-202; 14, c.232-245; 15, с.34-37; 18, с.31-41 ].

4.9. Контроль качества заточки РИ: контролируемые параметры, основные

методы контроля, контрольно-измерительные приборы

[ 13, c.185-188; 14, c.227; 3, c.237-242, 244-248, 15 ].

5. Технологические способы повышения режущей способности РИ.

Классификация, технологические особенности

[ 13, c.219-224; 5, c.821-827 ].

6. Автоматизация инструментальной подготовки производства.

6.1. Структурная схема автоматизированного оснащения РИ операций механо-

обработки

[ 2, c.39, рис.1.21].

7. Основные направления развития технологии производства РИ

[ ЛК; 13, c.232-236 ].