4.2. Применяемые режущие инструменты

Данный технологический процесс был разработан для условий мелкосерийного производства, поэтому все инструменты являются универсальными. Приведем нормативные значения геометрических параметров и режимов резания в виде таблицы 14

Таблица 14 - Нормативные параметры.

Вид режущего ин-та	Этап обрабо-тки	Геометрические параметры				Режимы резания
		γ, °	α, °	λ, °	φ, °	S, мм/об	V, м/мин	Материал режущей части
Резец	Черновой	4…8	6…8	12…15	45…60	0,05…0,4	130…165	Т15К6
	Получис.	4…8	6…8	0…6	60…90	0,05	130	Т15К6
	Чистовой	4…8	10…12	0…6	60…90	0,05	130	Т15К6
	Пов. точн	4…8	10…12	0…6	60…90	0,05	130	Т15К6
Сверло	Черновой	─	12…16	─	59	0,05	130	Р6М5
Фреза	Получис.	-5…+5	12…16	12…15	15…60	0,2	145	Т5К10
Развертка	Выс. точ.	0…5	6…8	-	3…5	0,7	25…50	Т15К6

Для изготовления шлифовальных кругов применяется электрокорунд белый, марки 23А.

Область применения марок материала режущей части:

- ВК8: Черновое точение (в динамических условиях), строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание и зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов;

- Р6М5: Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых, легированных, конструкционных сталей (предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками);

- Т5К10: Черновое точение, прерывистое резание, фрезерование по окалине и корке; отрезка поковок, штамповок, отливок, по корке и окалине углеродистых и легированных сталей;

- Т15К6 Чистовое и получистовое точение, фрезерование, растачивание, развёртывание и т.п. углеродистых и легированных сталей;

- Электрокорунд белый марки 23А – для обработки всех материалов повышенной прочности: углеродистой и легированной сталей, ковкого и высокопрочного чугуна, никелевых и алюминевых сплавов; для операций окончательного и профильного шлифования.

В результате анализа можно сделать следующие выводы:

- виды инструментов соответствуют применяемому оборудованию;

- виды инструментов изменяются в соответствии с этапами обработки: сверла – для черновой обработки, развертки – для обработки высокой точности обработок;

- режимы резания и геометрия инструмента изменяются в зависимости от этапа обработки: при переходе к более точному этапу обработки передние и задние углы увеличиваются.

4.3. Применяемые универсальные измерительные устройства и приспособления.

Применяемые в данном технологическом процессе универсальные измерительные устройства сведем в таблицу 15.

Таблица 15. Универсальные измерительные устройства и приспособления

№ п/п	Наименование приспособления	Применяемая операция	Примечание
1	Штангенциркуль ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89	010, 020, 025, 030, 055
2	Микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-90	050; 060	для контроля Ø36;Ø30;Ø24

Проверка правильности выбора средств измерений

Устанавливаем допуск на изготовление (IT) и допускаемую погрешность измерения (δ):

Ø36 (h8) IT = 0,039 мм δ = 10 мкм

Ø30 (f7) IT = 0,021 мм δ = 7 мкм

Ø24 (e8) IT = 0,033 мм δ = 8 мкм

Ø21,1 (h11) IT = 0,1 мм δ = 25 мкм

19 (f7) IT = 0,021 мм δ = 6 мкм

5 ±0,015 (js9) IT = 0,03 мм δ = 8 мкм

Условие правильного выбора средств:

Δ ≤ δ,

где Δ – предельная погрешность измерительного средства.

Определим предельную погрешность измерительных средств:

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 Δ = 150 мкм

Микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-90 Δ = 10 мкм

В результате анализа универсальных измерительных средств можно сделать следующие выводы:

- При контроле размера Ø30 (f7) и Ø24 (e8) микрометр с ценой деления 0,01 следует заменить на микрометр с ценой деления 0,002 мм (Δ = 6);

- При контроле размеров Ø21,1 (h11) штангенциркуль следует заменить на микрометр с ценой деления 0,01 мм (Δ = 10);

- При контроле размеров 19 (f7) и 5 ±0,015 (js9) штангенциркуль следует заменить на нутромер индикаторный НИ-10 с ценой деления 0,001 мм (Δ = 5,5).