- •1. Общая характеристика объекта выпускной работы
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Служебное назначение детали
- •1.3. Анализ технологичности детали
- •1.4. Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
- •1.5. Нормоконтроль чертежа.
- •2 Анализ технологического процесса обработки детали
- •2.1. Маршрутная технология
- •2.1.1. Структуры операций
- •Маршрутная карта технологического процесса.
- •2.1.2 Анализ применяемого оборудования
- •2.1.3 Анализ рабочих приспособлений
- •2.1.4. Общий анализ операций технологического процесса
- •2.2. Операционная технология
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Анализ обработки основных поверхностей.
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки.
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1 Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления
- •4. Анализ технологического оснащения
- •4.1. Применяемое оборудование
- •4.2. Применяемые режущие инструменты
- •4.3. Применяемые универсальные измерительные устройства и приспособления.
- •5. Рекомендуемые схемы обработки
- •7. Безопасность технологической системы
- •8. Выводы
1.5. Нормоконтроль чертежа.
Номинальные линейные размеры деталей и их элементов и соединений должны назначаться из числа стандартных по ГОСТ 6636 и СТСЭВ 514-77 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры».
Результаты анализа сводим в таблицу 1:
Таблица 1. Нормоконтроль чертежа детали по нормам точности
Данные чертежа |
Ряд лин размеров |
Стандартный допуск |
RaН, мкм |
ТфН, мкм |
ТрасН, мкм |
Универс СИ |
Специал СИ | |||
Исполнительный размер |
Ra, мкм |
Тф, мм |
Трас, мм | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. Ø36 IT=6 |
0,8 |
- |
- |
Ra20 |
Ø36 h8 () |
0,8 |
- |
- |
+ |
- |
2. Ø30 IT=6 |
0,8 |
- |
0,04 |
Ra40 |
Ø30 f7 () |
0,8 |
- |
10 |
+ |
- |
3. Ø29,5 IT=11 |
6,3 |
- |
- |
- |
Ø29,5 h11 () |
6,3 |
- |
- |
+ |
- |
4. Ø24 IT=9 |
3,2 |
- |
0,04 |
Ra40 |
Ø24 e8 () |
0,8 |
- |
16 |
+ |
- |
5. Ø21,1 IT=11 |
6,3 |
- |
0,02 |
- |
Ø21,1 h11 () |
6,3 |
- |
50 |
+ |
- |
6. Ø20 IT=8 |
1,6 |
- |
0,04 |
Ra10 |
Ø20 H6 () |
0,8 |
- |
6 |
+ |
- |
7. Ø26 IT=11 |
6,3 |
- |
- |
Ra40 |
Ø20 H11 () |
6,3 |
- |
- |
+ |
- |
8. М36x1-4h |
0,8 |
- |
0,04 |
1 |
|
|
- |
3 |
+ |
- |
9. М24x1,5-6g |
3,2 |
- |
- |
1 |
|
|
- |
- |
+ |
- |
10. НТП lус=36 ITус=8 |
1,6 |
- |
- |
Ra20 |
|
1,6 |
- |
- |
+ |
- |
11. НТП lус=36 ITус=10 |
6,3 |
- |
- |
Ra20 |
|
6,3 |
- |
- |
+ |
- |
12. НТП lус=30 ITус=11 |
6,3 |
- |
0,025 |
Ra40 |
|
6,3 |
- |
65 |
+ |
- |
13. НТП lус=21,1 ITус=11 |
6,3 |
- |
- |
- |
|
6,3 |
- |
- |
+ |
- |
14. ПП 19 |
0,8 |
- |
- |
Ra40 |
19 f7 () |
0,8 |
- |
- |
+ |
- |
15. 5 ±0,015 |
1,6 |
- |
0,016 |
Ra10 |
5 js9 (±0,015) |
1,6 |
- |
15 |
+ |
- |
В результате анализа было выявлено следующее:
- У поверхностей 1, 4, 6, 8, 9 шероховатости на чертеже не соответствуют нормативной шероховатости, определяемой по формуле:
Raн = 0,05·ITр;
- У поверхности 2, 4, 6, 8 допуски расположения поверхностей проставлены грубее, чем нормативные допуски расположения поверхностей, определяемые по формуле: Трасн = 0,5·ITр;
- У поверхностей 5, 13 допуски расположений поверхностей проставлены точнее, чем нормативные допуски расположений поверхностей, определяемые по формуле:
Трасн = 0,5·ITр;
- Не все размеры соответствуют ряду линейных размеров;
- Поля допусков у поверхности 5 не соответствуют стандартным.
2 Анализ технологического процесса обработки детали
2.1. Маршрутная технология
Основными задачами анализа маршрутного технологического процесса является выявление структур операций, анализ применяемого оборудования, рабочих приспособлений и различных видов операций.