- •1. Общая характеристика объекта выпускной работы
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Служебное назначение детали
- •1.3. Анализ технологичности детали
- •1.4. Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
- •1.5. Нормоконтроль чертежа.
- •2 Анализ технологического процесса обработки детали
- •2.1. Маршрутная технология
- •2.1.1. Структуры операций
- •Маршрутная карта технологического процесса.
- •2.1.2 Анализ применяемого оборудования
- •2.1.3 Анализ рабочих приспособлений
- •2.1.4. Общий анализ операций технологического процесса
- •2.2. Операционная технология
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Анализ обработки основных поверхностей.
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки.
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1 Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления
- •4. Анализ технологического оснащения
- •4.1. Применяемое оборудование
- •4.2. Применяемые режущие инструменты
- •4.3. Применяемые универсальные измерительные устройства и приспособления.
- •5. Рекомендуемые схемы обработки
- •7. Безопасность технологической системы
- •8. Выводы
2.2.3. Анализ обработки основных поверхностей.
Анализ этапов обработки поверхностей производится на основании планов обработки элементарных поверхностей, приведенных в таблице 5.
Учитывая, что каждый технологический переход является представителем определенного этапа обработки, то по виду обработки перехода однозначно выбирается этап. Переходы распределяются по видам обрабатываемых поверхностей. Для каждого вида поверхности выделяются этапы обработки.
Для каждого этапа обработки в соответствии с таблицей 5 выявляются характеристики обрабатываемых в нем поверхностей: размеры, точность, шероховатость, припуск.
Результаты анализа оформим в виде таблицы 7.
Таблица 7 - Этапы обработки поверхностей и их характеристика
Вид пов-ти |
Этапы и методы обработки |
Размеры, мм |
Точность, IT |
Шерохо-ватость Ra, мкм |
Точность расположе ния Трас, мм |
Припуск z, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НЦП |
черновой, Точение |
Ø21,1…38 |
12 |
6,3 |
- |
1…3,75 |
получистовой, Точение |
11 |
3,2…6,3 |
- |
0,75 | ||
чистовой Точение |
10 |
3,2 |
- |
0,5 | ||
повышенной точн, Шлифование |
9 |
1,6 |
- |
0,15 | ||
высокой точн, Шлифование |
8 |
0,8 |
- |
0,1 | ||
ВЦП |
Черновой, Сверление |
Ø14,4…26 |
13 |
12,5 |
- |
7,2 |
получистовой, Точение |
11 |
6,3 |
- |
2 | ||
чистовой, Точение |
9 |
3,2 |
- |
0,5 | ||
повышен точности, Точение |
7 |
1,6 |
- |
0,2 | ||
высокой точности, Развёртывание |
6 |
0,8 |
- |
0,1 | ||
ТП |
черновой, Точение |
lус = 21,1…36 |
ITус = 12 |
12,5 |
- |
2,5…3 |
получистовой, Точение |
ITус = 11 |
6,3 |
- |
2 | ||
чистовое Точение |
ITус = 9 |
3,2 |
- |
0,5 | ||
повышен точности, Точение |
ITус = 8 |
1,6 |
- |
0,2 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ПП |
получистовой, Фрезерование |
5…19 |
11 |
3,2 |
- |
0,75 |
Чистовой, Долбление, Шлифование |
9 |
1,6 |
- |
2,5 0,2 | ||
повышенной точн, Шлифование |
7 |
0,8 |
- |
0,1 |
В результате анализа были выявлены следующие несоответствия:
- при обработке наружных цилиндрических поверхностей припуски не соответствуют указанным этапам;
- при обработке плоских плоскостей припуски не соответствуют указанным этапам.
2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки.
Целью анализа элементов режима резания является выявление тенденций их изменения от этапа к этапу. Для выявления этих тенденций, величины элементов режима резания сводятся в таблицу 8.
Таблица 8 - Значения элементов режима резания
№ пов- ти |
Обозначение поверхности |
Элементы режима резания |
Этапы обработки поверхности | ||||
Эчр |
Эпч |
Эч |
Эп |
Эв | |||
1 |
Цилиндрические и торцовые поверхности |
t, мм |
1 Т |
0.75 Т |
- |
0,15 Ш |
0,1 Ш |
S, мм/об |
0,4 |
0,05 |
- |
7,5 |
7,5 | ||
V, м/мин |
165 |
130 |
- |
40 |
40 | ||
6 |
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) |
t, мм |
7,2 С |
2 Рс |
0,5 Рс |
0,2 Рс |
0,1 Рз |
S, мм/об |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 | ||
V, м/мин |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
В результате анализа были выявлены следующие тенденции изменения элементов режима резания:
- при последовательном изменении этапов, применительно к отдельным методам обработки, глубина резания уменьшается;
- при последовательном изменении этапов, применительно к отдельным методам обработки, подача инструментов уменьшается;
- при последовательном изменении этапов скорость резания должна увеличиваться, но по данным технологии это определить затруднительно.