- •С.С. Виноградов
- •Экологически безопасное гальваническое производство
- •Под редакцией проф. В.Н.Кудрявцева
- •Раздел 1. Экологическая опасность технологических растворов 7 гальванического производства и направления ее снижения
- •Раздел 4. Базовые принципиальные схемы очистки промывных и 162 сточных вод
- •Раздел 6. Регенерация (восстановление работоспособности) 241 отработанных электролитов
- •Раздел 8. Утилизация гальванических шламов 289
- •Раздел 9. Создание экологически безопасного гальванического 297 производства
- •Раздел 1. Экологическая опасность технологических растворов гальванического производства и направления ее снижения
- •1.3. Базовые составы растворов и электролитов
- •Анодное окисление алюминия и его сплавов
- •Химическое оксидирование алюминия и его сплавов
- •Покрытий
- •Раздел 2. Рациональное водопотребление на промывочных операциях
- •Удельные нормы расхода воды в зависимости от количества ступеней
- •Раздел 3. Состав и объём сточных вод гальванического производства
- •Процессов
- •Iimpomaiii
- •3.2. Состав и объём общих сточных вод от цеха (участка) гальванопокрытий
- •Раздел 4. Базовые принципиальные схемы очистки промывных и сточных вод
- •Содержание активной части и условия поставки
- •4.2. Электрокоагуляционный метод
- •Ионообменная очистка
- •Метод электрофлотации
- •4.6. Метод электродиализа
- •Поверхностный спои адсорбированных молекул воды
- •1 Вода 1 на доочистку
- •4.10. Метод жидкостной экстракции
- •Метод дозированного выпаривания
- •Раздел 5. Принципы адаптации гальванического цеха и систем очистки сточных вод
- •Раздел 6. Регенерация (восстановление работоспособности) отработанных электролитов
- •6.1. Классификация методов обработки отработанных растворов и
- •6.2. Регенерация отработанных растворов и электролитов
- •Регенерация растворов обезжиривания
- •Ihuh Очищенный раствор Рис. 6.1. Схема мембранной очистки обезжиривающих растворов
- •6.2.2. Регенерация травильных растворов
- •6.2.4. Регенерация электролитов кадмирования
- •6.2.7. Регенерация хромсодержащих растворов и электролитов
- •Раздел 7. Рекуперация (утилизация в гальваническом производстве) отработанных технологических растворов
- •Рекуперация (утилизация в гальваническом производстве)
- •Отработанных технологических растворов, содержащих шестивалентный хром
- •Раздел 8. Утилизация гальванических шламов
- •Раздел 9. Создание экологически безопасного гальванического производства
- •Химикаты вода
Современные
тенденции роста народонаселения и
ускорения индустриализации ведут к
тому, что отходы и загрязняющие вещества
образуются быстрее, чем Земля может их
переработать и усвоить, а природные
ресурсы потребляются более быстрыми
темпами, чем воспроизводятся.
Достижение
устойчивого развития возможно лишь
путем переориентации промышленных
процессов производства товаров и услуг
на новые модели, которые будут
способствовать снижению нагрузки на
окружающую среду и повышению эффективности
промышленного производства. Необходимо
внедрение экологичных технологий,
обеспечивающих создание чистых и
безопасных для окружающей среды
производств, предотвращающих загрязнение
природы и обеспечивающих более
эффективное использование сырья.
Все
эти обстоятельства и привели ЮНЕП
(Программа Организации Объединенных
Наций по охране окружающей среды) к
решению начать в 1990 г. реализацию
программы экологически чистого
производства.
Экологичная
технология - это предупредительная
стратегия, призванная не допускать
появления загрязняющих веществ уже на
самом этапе производства и экономно
использовать сырьевые материалы,
включая энергию и воду. Существует
коренное различие между этой стратегией
и традиционной формой охраны окружающей
среды, часто называемой “борьба с
загрязнением” или “удаление отходов”.
Она предполагает принятие превентивных
мер в самой системе производства, тогда
как традиционная борьба с загрязнением
подразумевает нейтрализацию или
удаление загрязняющих веществ, когда
они уже произведены или, хуже того,
попали
в окружающую среду.
Экологически
безопасное производство при минимальном
объеме отходов и предотвращении
загрязнения - единственный путь к
преодолению антагонистического
противоречия между такими процессами,
как защита окружающей среды и экономическое
развитие.
297Раздел 9. Создание экологически безопасного гальванического производства
В
гальваническом производстве имеется
два основных источника образования
отходов - они же основные потребители
ресурсов (рис. 9.1.): обработка поверхности
и промывка деталей.
Экологическая
опасность операций по обработке
поверхности определяется экологической
опасностью растворов и электролитов
(см. гл. 1.2.), сроком их эксплуатации и
величиной уноса технологических
растворов поверхностью деталей.
Экологическая опасность промывных
операций характеризуется объемом
потребляемой (и сбрасываемой) воды.
Поэтому усилия по снижению экологической
опасности должны быть в первую очередь
направлены на проведение (в технически
обоснованных случаях) следующих
мероприятий, снижающих объем и токсичность
образующихся отходов:
1
- замена токсичных растворов и электролитов
менее токсичными:
-
цианистых электролитов на бесцианистые;
-
кадмирования на цинкование с
дополнительной обработкой или на
нанесение покрытий сплавами;
-
электролитов хромирования на основе
шестивалентного хрома на электролиты
на основе трехвалентного хрома, а также
на электролиты для нанесения сплавов,
не содержащих в своем составе хром;
-
пассивирующих растворов на основе
шестивалентного хрома на растворы на
основе трехвалентного хрома;
-
хромсодержащих компонентов на другие
добавки в процессах электрохимического
и химического полирования;
-
меднения на никелирование стальных
деталей в качестве первого слоя;
-
высококонцентрированных растворов и
электролитов на менее концентрированные;
-
продление сроков службы растворов и
электролитов путем:
-
внедрения средств и методов очистки
технологических растворов от
загрязняющих веществ;
-
организации схем рекуперации, т.е.
повторного использования отработанных
технологических растворов в
гальванопроизводстве;
-
внедрения средств и методов контроля
технологических параметров
гальванообработки и анализа состава
растворов и электролитов;
298