6.1. Классификация методов обработки отработанных растворов и

Методы обработки

Технологические процессы обработки

Реагентно-химические

Нейтрализация

Кристаллизационное осаждение Окислительно­восстановительная обработка Каталитические процессы

Физико­

химические

Электро­

химические

Электродиализ

Селективная электрохимическая проработка

Диафрагменный электролиз Электролиз на сетчатых и пористых электродах Электрофлотация

Сорбционные

Ионный обмен Адсорбция

Ионообменная жидкостная экстракция

Сорбция импрегнированными сорбентами

Физико­

механические

Мембранные

Ультрафильтрация Обратный осмос (гиперфильтрация)

Термическая

дистилляция

Дозированное выпаривание

Механические

Отстаивание

Микро- и макрофильтрация Центрифугирование

Основные причины выхода растворов из строя

Технологические методы обработки

Регенерация

Утилизация

Обезвреживание

1

2

3

4

Накопление не- эмульгированных нефтепродуктов, эмульгированных масел (до 0,4- 0,5%), омыленных жиров, взвешен­ных частиц (до 0,5-1,0 г/л).

Растворы обез

Ультрафильтра­ция с флотацией. Электрофлота­ция.

Обработка сначала фосфатами или силикатами (1-5 г/л), затем солями Са или Mg (0,3-1,5 г/л) с отделением осадка и масла.

жиривания

Использование для нейтрализации отработанных кислых растворов взамен (или совместно) извести или содопродуктов

Сернокислые и

пирофосфатные

электролиты:

накопление Fe²⁺,

Fe³⁺, Cu⁺, Ni²⁺ и

др., органических

веществ;

попадание

полировальных

паст.

Медьсодержащ

Электролиз на

гофрированном

или сетчатом

катоде с

фильтрацией;

обработка

окислителями.

Электролиз

периодическим

током с

соотношением

ik : ia =2:1.

ие растворы

Электролиз на сетчатых катодах.

Нейтрализация

щелочными

реагентами.

1

2

3

4

Растворы хими­ческого медне­ния: попадание твердых частиц, Pd²⁺ и других катализаторов; истощение компонентов.

Фильтрация,

корректировка.

Жидкостная

экстракция.

Каталитичес­кое выделение меди при нагревании, фильтрация. Диафрагмен­ный

электролиз.

Цементация.

Реагентная

обработка

Сернокислые рас­творы травления меди и ее спла­вов: накопление ионов меди до 60 г/л.

Электролиз.

Электролиз на

сетчатых

катодах.

Нейтрализация

щелочными

реагентами.

Азотнокислые растворы трав­ления меди и ее сплавов: накоп­ление ионов меди до 120 г/л и час­тичная кристал­лизация солей.

Диафрагменный электролиз с катионитовыми мембранами.

Нейтрализация

щелочными

реагентами.

Электролиты

никелирования:

накопление

органических

веществ;

посторонних

ионов тяжелых

металлов до

50-100 мг/л;

солей жесткости;

фосфат-ионов.

Никельсодержаи

Сорбция на угле.

Селективная электрохимичес­кая проработка.

Реагентная

обработка.

цие растворы

Получение из отработанного раствора блестящего никелирования электролита матового никелирования Прямой или диафрагмен­ный электро­лиз.

Цементация.

Нейтрализация

щелочными

реагентами.

1

2

3

4 ‘

Растворы химического никелирования: истощение компонентов, попадание ката­лизаторов и каталитических ядов, локальный перегрев, осаж­дение никеля на стенках ванны.

Непрерывная

или

периодическая

корректировка.

Ионный обмен. Осаждение никеля восста­новителями, фильтрация. Диафрагмен­ный

электролиз.

Цементация.

Жидкостная

экстракция.

Нейтрализация

щелочными

реагентами.

Электролиты

цинкования:

загрязнение

органическими

веществами;

накопление

ионов Си, Fe, Cd,

Sn.

Цинксодержащ

Реагентная обработка; селективная электрохимичес­кая проработка.

ие растворы

Прямой

электролиз.

Нейтрализация до pH 8-9,5

Растворы цинк- фосфатной обработки (фос­фатирования) стали: накоп­ление избытка ионов Fe; нерастворимых фосфатов цинка и железа.

Фильтрация и реагентная обработка

Реагентная

обработка

щелочными

реагентами.

1 2 3

4

Электролиты хромирования: истощение ком­понентов, накоп­ление ионов Сг³⁺ ; накопление ионов:

Fe > 8-10 г/л,

Си > 2-3 г/л,

Zn > 0,5 г/л

Хромсодержащ

Электрохими­ческая проработка. Ионный обмен. Диафрагменный электролиз.

ие растворы

Установка ванн улавли­вания.

Приготовле­ние растворов пассивирова­ния цинковых и кадмиевых покрытий

’еагентное восстановление и нейтрализа­ция щелочными эеагентами.

Растворы хро- матной пасси­вации покрытий: накопление ионов

Zn до 15 г/л,

Cd до 15 г/л,

Сг³⁺ 3-7 г/л

Ионный обмен. Диафрагменный электролиз. Электродиализ.

Приготовле­ние малокон­центрирован­ных растворов для бесцветной и радужной пассивации.

Реагентное восстановление и нейтрализа­ция щелочными реагентами.

Растворы

электрохимпо-

лирования:

накопление

ионов:

Fe > 4,2-5 %

СпОз > 1,5%

Ni > 5 г/л; выпадение в осадок гидро­ксидов и основ­ных солей железа.

Диафрагменный электролиз. Фильтрование осадка.

Реагентное восстановление и нейтрализа­ция щелочными реагентами.

Растворы травления меди и ее сплавов: накопление ионов меди до 60 г/л, Сг³⁺ 5-10 г/л.

Диафрагменный электролиз с катионитовыми мембранами.

Электрохимиче ское восстанов­ление Сг⁶⁺ до Сг³⁺. Химичес­кое восстанов­ление и обра­ботка щелоч­ными агентами.

1

2

3

4

Электролиты анодного окисления: накопление ионов А1³⁺ до 25 г/л.

А1-содержащие

Кристаллизация с добавлением (NH₄)₂S04 30 г/л или NH4OH 15 г/л.

растворы.

Приготовлени е растворов травления стали.

Обработка

щелочными

реагентами.

Щелочные рас­творы травления и химического фрезерования алюминия: накопление алюмината натрия до 80 г/л (по А1).

Электрофлота­

ция.

Использование

саморегулирую­

щихся

щелочных

растворов.

Приготовле­ние растворов обезжирива­ния.

Обработка

отработанными

кислыми

растворами.

Электролиты для осаждения железа и его сплавов: накопление ионов Fe³⁺.

Железосодержаи

Введение стаби­лизаторов; селективная электрохимичес­кая проработка; селективный электролиз с объемно-порис­тыми катодами; химическая обработка.

цие растворы

Соляно- или сернокислые растворы травле­ния стали: накопление ионов железа до 60-120 г/л.

Диафрагменный электролиз с жидкими мембранами.

Получение ферритов. Использова­ние для вос­становления Сг⁶⁺ до Сг³⁺ .

Обработка

щелочными

реагентами.

Проведение “полусухой” нейтрализации с использованием извести.