- •С.С. Виноградов
- •Экологически безопасное гальваническое производство
- •Под редакцией проф. В.Н.Кудрявцева
- •Раздел 1. Экологическая опасность технологических растворов 7 гальванического производства и направления ее снижения
- •Раздел 4. Базовые принципиальные схемы очистки промывных и 162 сточных вод
- •Раздел 6. Регенерация (восстановление работоспособности) 241 отработанных электролитов
- •Раздел 8. Утилизация гальванических шламов 289
- •Раздел 9. Создание экологически безопасного гальванического 297 производства
- •Раздел 1. Экологическая опасность технологических растворов гальванического производства и направления ее снижения
- •1.3. Базовые составы растворов и электролитов
- •Анодное окисление алюминия и его сплавов
- •Химическое оксидирование алюминия и его сплавов
- •Покрытий
- •Раздел 2. Рациональное водопотребление на промывочных операциях
- •Удельные нормы расхода воды в зависимости от количества ступеней
- •Раздел 3. Состав и объём сточных вод гальванического производства
- •Процессов
- •Iimpomaiii
- •3.2. Состав и объём общих сточных вод от цеха (участка) гальванопокрытий
- •Раздел 4. Базовые принципиальные схемы очистки промывных и сточных вод
- •Содержание активной части и условия поставки
- •4.2. Электрокоагуляционный метод
- •Ионообменная очистка
- •Метод электрофлотации
- •4.6. Метод электродиализа
- •Поверхностный спои адсорбированных молекул воды
- •1 Вода 1 на доочистку
- •4.10. Метод жидкостной экстракции
- •Метод дозированного выпаривания
- •Раздел 5. Принципы адаптации гальванического цеха и систем очистки сточных вод
- •Раздел 6. Регенерация (восстановление работоспособности) отработанных электролитов
- •6.1. Классификация методов обработки отработанных растворов и
- •6.2. Регенерация отработанных растворов и электролитов
- •Регенерация растворов обезжиривания
- •Ihuh Очищенный раствор Рис. 6.1. Схема мембранной очистки обезжиривающих растворов
- •6.2.2. Регенерация травильных растворов
- •6.2.4. Регенерация электролитов кадмирования
- •6.2.7. Регенерация хромсодержащих растворов и электролитов
- •Раздел 7. Рекуперация (утилизация в гальваническом производстве) отработанных технологических растворов
- •Рекуперация (утилизация в гальваническом производстве)
- •Отработанных технологических растворов, содержащих шестивалентный хром
- •Раздел 8. Утилизация гальванических шламов
- •Раздел 9. Создание экологически безопасного гальванического производства
- •Химикаты вода
Регенерационные
процессы в гальванотехнике основаны
на сочетании нетрадиционных методов
тонкой химической технологии, часто
требующих более высокого уровня культуры
производства, чем технология нанесения
покрытий. Поэтому внедрение таких
процессов связано
не только с техническими
трудностями,
но и с преодолением психологических
барьеров и
установившихся
стереотипов мышления в производстве,
когда на
передний
план выдвигается только выполнение
производственной
программы.
Залповые
сбросы концентрированных отработанных
растворов приводят к безвозвратным
потерям цветных металлов и ценных
химикатов, а также нарушают нормальную
работу очистных сооружений. Поэтому
обезвреживание (нейтрализация)
отработанных растворов при их сбросе
на централизованных очистных сооружениях
предприятия или даже в локальных
установках может применяться лишь как
временное или вынужденное решение при
отсутствии других технических
возможностей, и его не следует
рассматривать как техническое решение,
соответствующее современному уровню
развития гальванотехники.
Кардинальным
решением экологических проблем,
возникающих в связи со сбросами
концентрированных отработанных
растворов, является не обезвреживание
их с получением шламов гидроксидов
металлов, часто являющихся источниками
вторичного загрязнения окружающей
среды, а создание мало- и безотходных
гальванических производств, включающих
регенерацию отработанных растворов и
электролитов и утилизацию их ценных
компонентов.
Важной
характеристикой растворов и электролитов
является периодичность их замены и
залпового сброса. Эта характеристика
особенно важна при выборе из всего
комплекса сбрасываемых растворов тех,
которые подлежат регенерации в первую
очередь. Периодичность слива щелочных
растворов обезжиривания и травления
алюминиевых сплавов, а также кислотных
растворов травления железных и медных
сплавов составляет обычно примерно
241Раздел 6. Регенерация (восстановление работоспособности) отработанных электролитов
5-20
суток. С такой же примерно периодичностью
сливаются обычно растворы пассивации
цинковых и кадмиевых покрытий. Наименьшей
периодичностью слива характеризуются
электролиты нанесения хромовых,
никелевых, цинковых и других металлических
покрытий, которые при условии соблюдения
высокого уровня технологической
дисциплины, а также специальных приемов
очистки и корректировки сохраняют
работоспособность в течение 1-5 лет.
Следует отметить, что частота слива в
общем случае связана прямой зависимостью
с удельной нагрузкой гальванических
ванн. Для ориентировки можно принять
следующие значения удельной нагрузки,
при которой необходима замена
(регенерация) раствора: для щелочных
растворов обезжиривания 1-1,5 м2/л,
для кислотных растворов декапирования
(активирования) стали 1-2 м2/л,
для электролитов анодирования алюминиевых
сплавов 2-3 м2/л,
С
точки зрения основных технологических
целей, достигаемых при обработке
концентрированных растворов, методы
обработки можно разделить на три
основные группы: методы регенерации,
методы утилизации, методы обезвреживания
(нейтрализации).
Методы
регенерации
восстанавливают работоспособность
растворов и электролитов за счет
удаления из них примесей. Такие методы
наиболее предпочтительны, так как
позволяют многократно использовать
отрегенерированный раствор. При
непрерывной регенерации рабочий раствор
циркулирует в системе "основная
ванна - регенерируемая установка",
что обеспечивает значительное увеличение
срока службы раствора и существенно
сокращает количество химикатов,
расходуемых на корректировку и
приготовление свежего рабочего раствора,
а также на обезвреживание залповых
сбросов. Таким образом, регенерацию
можно считать наиболее значимым методом
в технологии обработки концентрированных
растворов.
Методы
утилизации
применяются для следующих целей:
использование
отработанного раствора на том же
производстве для других технологических
нужд (рекуперация):
переработка
отработанного раствора для получения
"смежных" продуктов (например, из
осадка гидроксида алюминия можно
получить ценный сорбент - цеолит);
242