книги из ГПНТБ / Лебедев Н.И. Водный транспорт леса учебник

из тягача на гусеничном ходу с лебедкой и санного прицепа. Для

навливают на шасси с пневмоколесами. Для работы в аналогичных

полуприцепом. Колесное исполнение агрегата позволяет использо­ вать его для работы на площадках с твердым покрытием. В связи с тем, что у колесных агрегатов скорость грузового и порожнего ходов в 2,5 раза больше, чем у гусеничных, они могут использо-

нирно на общей оси. Пучок сплачивается в двойной тросовой петле тракторной лебедкой с одновременным затаскиванием пачки бре­ вен из накопителя на прицеп до упора в раму. Сброска пучка с прицепа осуществляется натяжением поворотной рамы в сторону трактора.

Прицеп агрегатов В-28 и ТАЗС-1 (рис. 58, б) жесткой кон­ струкции: полозья саней переходят в вертикальные стойки. Сплотка пучка производится так же, как на агрегате АС-3. Сбрасывание пучка с прицепа осуществляется тросом лебедки. Для этого стропы грузового троса прокладывают под пучок и зацепляют за крюки на концах полозьев. При включении лебедки стропы натягиваются, пучок со стороны трактора приподнимается и соскальзывает с прицепа.

Прицеп УНСА-20 (рис. 58, в) состоит из несущей рамы с шаро­ вой опорой, ходовой части, сцепного устройства и опорных стоек.

130

Формирование пучка осуществляется в замкнутых петлях стро­ пов у задней части рамы. Затем, не ослабляя тросов, пучок обвя­ зывают двумя обвязками и поднимают теми же тросами на раму до упора в стойки. В таком положении пучок транспортируют к месту установки его на плотбище. Сбрасывание пучка с прицепа осуществляется наклоном несущей рамы.

При сплотке речных пучков агрегаты используются только как транспортное средство. Для этого пучок, сформированный в нако­ пителе у транспортера, обносится стропами открытой петлей и на­ таскивается на прицеп.

Агрегаты обслуживаются трактористом и двумя-тремя рабо­ чими.

Агрегаты В-43 и В-51 имеют принципиальные конструктивные отличия от вышеописанных. Прицеп агрегатов представляет собой два полых полоза, которые переходят в вертикальные стойки. Сани

а саням придается наклонное положение. Пучок сползает на землю под действием собственного веса.

131

Для сплотки пучка на агрегате пачку бревен в накопителе за­ хватывают стропами двойной петлей. Один конец каждого стропа зацепляют за крюк на передней части полоза, второй конец соеди­ няют с грузовым тросом тракторной лебедки. Для сбрасывания пучка с прицепа стропы с крюков снимаются автоматически при помощи приводных сбрасывателей. Управление всеми механизмами агрегата осуществляется трактористом.

долготье длиной от 4,5 м и выше и коротье от 0,5 м до 2,5 м.

в одно бревно. Между каждым горизонтальным рядом уклады­

прокладками из бревен диаметром не менее 16 см и наклонными

укладывают по типу рядового и закрепляют стойками. В беспро­ кладочные штабеля лесоматериалы укладывают для последующей сброски леса челюстными машинами, бревнозахватами или трак­ торами-бульдозерами, а также на затопляемых поймах и в руслах рек. Во избежание преждевременного всплывания и разноса лесо­ материалов высоту штабеля принимают равной полуторной глу­ бине затопления.

Для ускорения сброски леса в воду с крутых высоких берегов и повышения производительности механизмов практикуется ук­ ладка беспрокладочных штабелей на бревна-катки (рис. 60, а). Площадка под штабель планируется с уклоном в сторону реки 3—10°. Под каждый штабель вдоль его оси укладывают три ряда подкладок из хлыстов. На подкладки накатывают бревна-катки диаметром 18—22 см на расстоянии 50—60 см друг от друга. По каткам укладывают еще ряд прокладок, затем ряд бревен-катков и снова ряд прокладок. На верхних прокладках формируют бес­ прокладочный штабель высотой до 3 м, длиной 25—30 м.

133

подготовке, регламентируемой правилами приемки лесоматериалов в сплав.

а

ленной древесины или предупреждение намокания бревен при нахождении их в воде. Обычно такой подготовке подвергают лесо­ материалы лиственных пород и лиственницы, а также тонкомер­ ные хвойные (диаметром в верхнем торце от 7 до 12 см).

В практике удельный вес древесины определяют по удельному

134

В качестве опытных образцов принимают или короткие бревна (длиной 0,5—0,7 м) или кружки толщиной 2—4 см, отрезанные от ствола. Для определения удельного веса образец погружают в бак с водой, так, чтобы образец свободно плавал в вертикальном положении. У плавающего образца в виде короткого бревна дваж­ ды измеряют высоту его надводной части: при погружении об­ разца в воду сначала одним концом, затем другим. Удельный вес образца по данным замеров определяют по формуле

способ сушки дает значительный эффект. Например, удельный вес березы после 20 суток сушки снижается на 18%. В процессе спла­ ва удельный вес такой березы увеличивается снова до первона­ чального за 100 суток пребывания ее в воде.

прекращается доступ воды из почвы в ствол, а имеющаяся в нем влага испаряется через крону. Такой способ сушки приме­

135

Для предотвращения намокания бревен в процессе сплава торцы бревен покрывают водозащитными составами. В качестве водозащитных составов применяют нефтебитум БН-111 (ГОСТ 1544—52), битумный лак, петролатум (ГОСТ 4096—62). Водоза­ щитные составы приготавливаются непосредственно на складе пе­ ред употреблением. Технология приготовления составов состоит в следующем. Нефтебитум загружают в варочный котел, нагре­ вают до 130—150° и выдерживают при этой температуре до пре­ кращения вспенивания. После этого нефтебитум, охлажденный до 80—100°, готов к употреблению.

Битумный лак состоит из 6 весовых частей нефтебнтума БН-111 и 4 весовых частей уайт-спирита (ГОСТ 3134—52). Процесс приго­ товления состоит в следующем: нефтебитум нагревают в варочном котле до 150—180° и выдерживают при этой температуре до пре­ кращения вспенивания. Затем его охлаждают до 110° и разбав­ ляют уайт-спиритом. После охлаждения состав готов к употреб­ лению.

Петролатум перед употреблением также растворяют в уайтспирите. Для этого его загружают в варочный котел на V2 высоты и нагревают при периодическом перемешивании до температуры 100—120°. После расплавления петролатума, в него добавляют небольшими порциями уайт-спирит. Водозащитные составы нано­ сят на чистые и сухие торцы перед сплавом.

несколько способов. Так, биологическую сушку сочетают с покры­ тием торцов водозащитными составами. Такая подготовка, напри­ мер, березы обеспечивает ее проплав без значительных потерь в течение 100 суток. Потери от утопа в этом случае в зависимости от группы составов составляют 2,8—3,5%. При сплаве березы, за­ готовленной в те же сроки в подверженной только биологической сушке, потери от утопа наблюдаются уже через 45—50 суток пре­ бывания ее в воде.

Возможная продолжительность сплава и возможные потери от утопа лесоматериалов лиственных пород, лиственницы и тонко­ мерных хвойных в зависимости от периода заготовки и способов подготовки их к сплаву регламентируются «Правилами подготовки и приемки древесины для сплава».

Укладка лесоматериалов в штабеля. В штабеля укладывают сортименты и хлысты.

Как было указано выше, для штабелевки лесоматериалов при­ меняют лебедки, челюстные машины и краны.

П р и ш т а б е л е в к е л е б е д к а м и в качестве захватных устройств применяют саморасцепляющиеся стропы и бревнозахваты.

Стропы применяют для укладки сортиментов и хлыстов в пачковые или рядовые штабеля. Штабелевку начинают с формирова­ ния «головки». Дальнейшее формирование штабеля осуществляют уступами, на которые укладывают слеги для натаскивания пачек

136

в последующие ряды. При штабелевке хлыстов сначала уклады­ вают пачки в нижний ряд на всю длину штабеля. После этого на первый ряд укладывают четыре линии слег, по которым натаски­ вают следующий ряд. Для натаскивания пачек на штабель на каж­ дый ряд накладывают 3—4 наклонных поката под углом 10—15° к горизонту, закрепляя их строительными скобами. Концы шта­ беля делают ступенчатыми.

Для наиболее эффективного использования лебедку и ее тро- со-блочную систему устанавливают таким образом, чтобы с одной стоянки она могла обслужить несколько штабелей. Технологиче­

на как на крупных, так и на мелких складах, где размеры пло­ щади позволяют укладывать низкие (до 3 м) плотные штабеля. Технологический процесс штабелевки включает: захват пачки в накопителе у разделочной площадки, перемещение пачки к шта­ белю и укладку ее в штабель. Технологические схемы приречных складов с использованием челюстных машин показаны на рис. 63.

Для наиболее эффективного использования машин на штабе­ левке чаще всего сооружают разделочные площадки временного типа, которые располагают непосредственно у мест складирова­ ния. На вытянутых вдоль берега складских площадях штабеля

Для более эффективного использования площади склада и воз­ можности применения на сброске лесоматериалов в воду одновре-

137

мепно с челюстными Машинами тракторов-толкателей штабеля це­ лесообразно укладывать как показано на рис. 63, е. Длину штабе­ лей, расположенных перпендикулярно берегу, принимают равной 30—40 м.

Производительность механизмов на штабелевке по таким схе­ мам составляет 190—200 м3 в смену, а выработка на человеко-день 40 м3.

Ш т а б е л е в к а б а ш е н н ы м и к р а н а м и (рис. 64) приме­ няется на складах, незатопляемых весенним паводком. Подкрано­ вый путь проложен вдоль транспортера, который служит для под­ сортировки бревен и перемещения их по складу. Плотные штабеля высотой до 11 м располагают по обе стороны подкранового пути, по два с каждой стороны. Кран забирает пачки из семи накопите­ лей без передвижения. Накопители заполняют и разгружают по­ следовательно по мере заполнения подштабельных мест, находя­ щихся в радиусе действия стрелы крана. Затем кран переходит дальше и штабелюет древесину из следующей группы накопи­ телей. При необходимости на подкрановый путь укладывают пя­ тый штабель. Производительность крана с грейферным захватом составляет 190 м3 в смену при обслуживающей бригаде два чело­ века. При оснащении крана поворотным устройством крюка на штабелевке работает один крановщик.

138

Сброска в воду долготья. Сброску долготья в воду производят лебедками, тракторами, челюстными машинами и кранами. При сброске долготья лебедками в качестве захватных устройств при­ меняют саморасцепляющиеся стропы и бревносбрасыватели.

При сброске лесоматериалов лебедку располагают на том же берегу, где располагается штабель, на противоположном берегу пли в русле реки на плавучем основании. Целесообразнее лебедку устанавливать так, чтобы она с одной стоянки могла обслужить несколько штабелей (см. рис. 62). По этой схеме лебедка распо­ ложена на одном берегу со штабелем. Грузовые блоки расположены на противо­ положном берегу.

к которому приварено сплошное днище из листовой стали, трех зубьев-отсекателей и шарнирных стоек-ограничителей. Два крайних зуба размещены в одной верти­ кальной плоскости, а средний зуб — в другой. Такое размещение зубьев исклю­ чает разворот нижних бревен при перемещении их вдоль штабеля. Зубья под­ пружинены и расположены вертикально. При затаскивании волокуши под штабель зубья отклоняются назад. К нижним концам стоек-ограничителей при­ креплены тросы рабочей и холостой «уздечек», которые огибают направляющие ролики и прикрепляются к тяговому тросу лебедки. В вертикальном положении стойки фиксируются упорами. Бревна, перемещаемые бревнозахватом, опира­ ются на слеги подштабельного основания. Бревнозахват перемещается по грунту между слегами. Для разгрузки бревнозахвата на откосе стойки опускают на­

ние кострения бревен на переднем склоне штабеля прокладывают две тормозные цепи, прикрепленные к бревну, которое в свою очередь соединяется с тросом вспо­ могательного барабана.

При работе с бревнозахватом лебедку устанавливают против штабеля на противоположном берегу реки (рис. 65, б). Бревнозахват устанавливают перед штабелем. Рабочий трос присоединяют к рабочим «уздечкам», холостой трос блоками отводят мимо штабеля, затем протаскивают под штабель с помощью заранее заложенной под него проволоки и соединяют с холостыми «уздечками» сбрасывателя. Перевалка штабеля на воду осуществляется реверсивным движе­ нием сбрасывателя к штабелю и к реке.

Производительность лебедки с саморасцепляющпмися стропа­ ми при среднем расстоянии перемещения пачки 50 м составляет

139