3.4 Выбор сварочного оборудования

3.4.1 Выбор оборудования для резки стали

Для обрезки зетовых профилей, выполненных из горячекатаного фасонного проката, необходимо выбрать газокислороную резку на пропане. Для этого можно использовать инжекторный резак для ручной кислородной резки марки Р2-01.

Р2-01 предназначен для ручной кислородной разделительной резки нелегированных, низкоуглеродистых сталей с использованием подогревающего пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с ацетиленом или пропан-бутаном.

Резак Р2-01 может поставляться в различных комплекциях вместе с редукторами, шлангами, кислородным и пропан-бутановым баллонами, циркульным устройством.

Техническая характеристика инжекторного резака Р2-01.

• Толщина разрезаемой (свариваемой) стали – от 3 до 200 мм.

• Давление кислорода - от 0,25 до 0,75 МПа.

• Давление горючего газа – от 0,003 до 0,12 МПа.

• Расход кислорода – 21 м³/ч.

• Расход пропан-бутана – 0,6 м³/ч.

• Габаритные размеры – 580х155х55 мм.

• Масса резака – 1,3 кг.

3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток

Выбор оборудования всегда начинается с определения круга задач выполняемых данным оборудованием.: какой материал будет свариваться, его (толщина из расчета 30 — 50А на 1 мм толщины материала) и объем работ.

Преимущества инверторных источников питания 

Технические:

- высокий КПД - 85-95%;

- идеальный коэффициент мощности - 0,99;

- минимальный расход дефи­цитных электротехнических материалов;

- широкий диапазон регули­рования параметров режима от нескольких ампер до сотен и тысяч;

- продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки до 80%;

- возможность параллельной работы источников на единую нагрузку;

- плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;

- дистанционное управление источником;

- минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных эле­ментах;

- удобство переноски и доставки источника к месту сварки;

- небольшие габариты и масса;

- высокий уровень электробезопасности за счет двойной изоляции.

Технологические:

- сварка покрытыми электро­дами любых марок на посто­янном и переменном токе;

- универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым элек­тродом, неплавящимся - в сре­де аргона, механизированную плавящимся электродом в за­щитных газах;

- стабильность зажигания дуги за счет высокого U_xx и осцил­ляции;

- возможность сварки корот­кой дугой, уменьшающей энерго­потери и улучшающей качество сварного сое­динения благодаря уменьшению зоны терми­ческого влияния;

- качественное формирование шва во всех прос­транственных положениях;

- минимальное разбрызгивание при сварке;

- нет залипания («примерзания») электрода при окончании сварки;

- возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;

- сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;

- возможность сварки сложных металлоконструк­ций сварщиками недостаточной квалификации.

Исходя, из анализа техпроцесса и исходных данных предлагаем использовать сварочный инвертор для ручной дуговой сварки марки Мaster 5001. Данный сварочный аппарат производит сварку всеми типами электродов диаметром до 5мм, во всех пространственных положениях, включая вертикальную сварку сверху вниз электродами с целлюлозным покрытием.

Одно- и трехфазный режимы, а так же возможность работы от генератора обеспечивают возможность работы в любых условиях.

Суть резонансного принципа сформулировать достаточно просто: постоянная максимальная стабильность дуги независимо от длины силовых проводов – даже при колебаниях сетевого напряжения.

Такую стабильность обеспечивает специальная система. Она представляет собой цепь постоянной автоматической обратной связи характеристик дуги с параметрами мощности. При этом процесс регулируется самими характеристиками дуги. Любое их изменение вызывает немедленную реакцию. Соответствующие параметры мощности находятся под постоянным контролем. Результат – всегда отличная дуга и стабильная характеристическая кривая, а так же прекрасные показатели качества сварки и максимальная надежность процесса.

Техническая характеристика сварочного источника тока Мaster 5001:

Ток сварки – от 20 до 500 А.

КПД – 0,85% (при максимальном токе).

Напряжение холостого хода 68 В.

ПВ на максимальном токе 60%.

Вес-48 кг.

Габариты 530_*230_*520 мм.