3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению

Требования к контролю качества сварных соединений хребтовой балки ОСТ 24.050.34-84, ГОСТ 14771-76.

1. Контроль качества сварного шва выполнять в соответствии с требованиями ОСТ 24.050.34-84 и НТД на стыковой вариант зетового профиля балки хребтовой.

2. Контроль качества осуществлять систематически в течение всего производственного процесса.

3. По внешнему виду внешний шов не должен иметь наплывов, прожогов, сужений и перерывов.

4. На сварном шве не допускаются следующие наружные дефекты:

• трещины (продольные, поперечные, кратерные);

• наплывы;

• несплавления;

• прожоги;

• кратеры;

• подрезы более 0,5 мм;

• газовые поры и шлаковые включения.

5. Исправление дефектов в одном месте допускается производить не более трех раз.

6. Зачистку сварного шва от шлака и брызг расплавленного металла производить механизированным инструментом, скребком или зубилом, получающиеся при этом вмятины на поверхности сварного шва браком не являются.

Подготовка сварного шва к проведению ультразвукового контроля (УЗК)

• После исправления наружных дефектов выполнить подготовку околошовной зоны по обе стороны от сварного шва на расстоянии не менее 130 мм машиной шлифовальной, для проведения УЗК.

• После исправления наружных дефектов выполнить повторный визуально-измерительный контроль (ВИК).

• В процессе проведения УЗК дефектоскопист отмечает мелом или краской

• дефектные места, глубину их залегания, размеры и вид дефекта.

3.6.2 Исправление дефектов

К выполнению сварочных работ по исправлению дефектов сварного стыкового шва зетового профиля балки хребтовой допускаются сварщики, имеющие квалификационное

удостоверение не ниже 5-го разряда, прошедшие подготовку по «Правилам подготовки и аттестации сварщиков» ПБ 03-273-99 и ознакомленные с настоящей технологической инструкцией.

Дефекты устраняются по следующей технологии:

1. исправление дефектов производить только в нижнем пространственном положении сварного шва

2. заварку дефектов производить механизированным способом в среде СО2 в соответствии с требованиями ТИ 2529100017

3. допускается производить заварку дефектов ручным дуговым способом электродами УОНИ 13/55.

4. заварку производить только после удаления дефекта и зачистки дефектного участка

5. после заварки выполнить зачистку сварного шва с плавным переходом к основному металлу.

6. прожоги, кратеры, усадочные раковины заварить с последующей зачисткой дефектного места машиной шлифовальной.

7. дефекты, требующие разделки с двух сторон, исправить в следующем порядке:

- произвести разделку дефекта с одной стороны;

- произвести заварку дефектного места и зачистить механизированным способом, обеспечивающим плавный переход наплавленного металла к основному металлу сварного соединения;

- произвести разделку дефектного места с противоположной стороны;

- произвести заварку дефектного места и зачистить механизированным способом, обеспечивающим плавный переход наплавленного металла к основному металлу сварного соединения.

Контроль качества заварки дефектов производит:

сварщик – 100%, (ВИК);

производственный мастер – выборочно, (ВИК);

контроллер ОТК – 100%, (ВИК);

дефектоскопист – 100%, УЗК.