- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
Модель: ASAW1250 II
Характеристика: плоские амплитудно-частотные и ниспадающие характеристики.
Питающее напряжение: 3-х фазное 380/50Гц (В).
Максимальная выходная мощность: 55 (кВт).
Максимальный потребляемый ток: 120 (А).
Продолжительность включения: 100%.
Диапазон сварочных токов: 60-1250 (А).
Диапазон сварочного напряжения: 20-50 (В).
КПД при максимальной нагрузке: 92%.
Коэффициент мощности: 087
Диаметр проволоки: 1.6-6 (мм).
Вес: 100 (кг).
Размеры: 767x352x802 (мм3).
Автомат сварочный a6 s Tandem Master
A6 S Tandem Master - универсальный сварочный автомат, оборудованный двумя головками A6 – для сварки в режиме DC/DC (пост. ток/пост. ток) и DC/AC (пост. ток/переменный ток). Постоянный ток обеспечивает хорошее проплавление, а переменный ток обеспечивает высокую производительность наплавки. A6 S Tandem Master поставляется в различных исполнениях, что позволяет выполнить любые требования клиента в отношении безопасности, качества и производительности.
Технические характеристики A6 S
Напряжение питания |
42-60 |
Допустимый ток (ПВ100%), постоянный ток, А |
1200 |
Сплошная одинарная проволока |
3,0 — 6,0 |
Порошковая проволока |
3,0- 4,0 |
Двойная проволока |
2х3,0 — 6,0 |
Макс. скорость подачи, м/мин |
4 |
Максимальная нагрузка, А |
2х 1500 |
Горизонтальный/вертикальный суппорт, мм |
90 |
Макс. масса сварочной проволоки, кг |
60 |
Объем бункера для флюса, л (Запрещается загружать бункер подогретым флюсом) |
10 |
3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
Сварочный полуавтомат TransPulsSynergic 4000 (MIG/MAG) с полностью цифровым и микропроцессорным управлением. Позволяет производить качественную сварку в диапазоне сварочных токов разных типов переноса металла (качественная сварка от токов сварки короткими замыканиями до токов струйной дуги). Синергетическая система управления позволяет выбрать оптимальные режимы для качественной сварки различных материалов. Дополнительные регулировки позволяют управлять процессом сварки от начала поджига дуги и до окончания сварки, обеспечивая высочайшее качество. Встроенное устройство подачи проволоки с 4-х роликовым механизмом, гарантирует удобное использование на строительных площадках, в цехах и в сервисной деятельности. Многофункциональный источник подходит для MIG/MAG, TIG сварки и сварки штучными электродами.
Технические характеристики TransPulsSynergic 4000
Напряжение сети 380 В. Диапазон сварочного тока 80-400 А. Напряжение холостого хода 70 В. Рабочее напряжение 14,2-34,0 В. Класс защиты IP 23 Размеры 625х290х475 мм. Вес 35,2 кг. Частота сети 50 / 60 Гц.