3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
Качество продукции зависит от того, отвечает ли конструкция требованиям эксплуатации.
Задачей контроля является установление таких показателей, определяющих качество, как прочность, всестороннее соответствие материала нормативам, заданным размерам, обработке, а также самое главное – отсутствие дефектов.
Современные технологические процессы изготовления сварных конструкций не могут полностью гарантировать их высокое качество, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению надежности и долговечности изделий, в связи с этим важное значение для повышения качества изготовления проектируемой конструкции приобретают контрольные операции, предусмотренные технологическим процессом. Применение метода или комплекса методов контроля для получения качественной сварной конструкции на всех стадиях ее изготовления зависит от требований, предъявляемых к сварным конструкциям в технической документации на конструкцию. В разрабатываемом проекте требования, которые предъявляются к проектируемой конструкции, хребтовой балке, изложены выше.
Исходя из этих требований, в нашем случае, предусматриваются следующие виды контроля:
Контроль на стадии технологической подготовки производства, включающий входной контроль основного и сварочных материалов, технического состояния заготовительного и сборочно-сварочного оборудования, оснастки и инструмента, контроль квалификации сборщиков,
сварщиков
и контролеров.
Операционный контроль с целью проверки правильности выполнения заготовительных, сборочных и сварочных операций, соблюдения технологических режимов, получения заданных чертежом и техническими условиями геометрических размеров, качество сварных швов;
Контроль качества готовой продукции. Приемно-сдаточные испытания, предусмотренные техническими требованиями к изделию.
ОАО «Алтайвагон» является предприятием, специализированным на изготовление грузовых вагонов.
Вопросами контроля качества занимается служба технического контроля (ОТК). На предприятии создана система качества и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижения поставленных целей в области качества.
Поставка сырья, материалов на предприятие осуществляется по договорам с заводов-поставщиков, с подтверждающими качество документами, сертификатами качества. Выходной контроль производится подразделениями ОТК – внешней приемкой. В составе: начальники бюро; контролеры ОТК, с функциями отбора проб с последующей передачей в лабораторию.
Качество сборки и сварки обеспечиваются производственной технологией.
Требуются следующие операции контроля:
Входной контроль основных и сварочных материалов;
Контроль качества сборки между зетами балки хребтовой, размер 350мм. (выборочно 30%);
После автоматической сварки периодический контроль предварительного прогиба балки;
Контроль автоматической сварки внешним осмотром на отсутствие дефектов. Проверить геометрические размеры сварного шва, остаточный прогиб хребтовой балки, при обнаружении отклонений проверить режим сварки. Допуск прямолинейности в вертикальной плоскости 10мм. поставить личное клеймо сварщика;
Контроль качества установки планок усиливающих (визуально 100%). Проверка геометрических размеров, в случае не совпадения проверка режимов сварки.
Контроль готового изделия. Сдача ОТК.
-
проверка качества сварных соединений
внешним осмотром – 100%
- измерение геометрических размеров изделия (ОТК-100%) и швов (ОТК-100%).