- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
На данном предприятии используется устаревшее сварочное оборудование: трансформатор сварочный ТДФЖ-1002 и сварочная головка А-1416 УХЛ4, поэтому для улучшения качества сварной конструкции и повышения эффективности технологии изготовления балки хребтовой в дипломном проекте предлагается: использовать современные сварочные полуавтоматы, автоматы и инверторные источники питания на
всех рабочих местах участка.
Предложенные в проекте изменения позволят снизить трудоёмкость сборочных и сварочных работ, затраты на сварочные материалы, электроэнергию, а вследствие этого и снизить затраты на производство узла в целом.
Исходные данные, принятые при проектировании
Для разработки дипломного проекта на тему: «Проектирование участка, разработка технологии сборки и сварки хребтовой балки грузового вагона модели 11-280» получены следующие исходные данные:
- программа выпуска-1000 шт;
- тип производства – крупносерийное;
- режим работы- 2-х сменный;
- годовой эффективный фонд рабочего времени для рабочих-1820ч (при односменной работе);
- годовой эффективный фонд работы сварочного оборудования -3975ч (при двусменной работе);
- ТУ, рабочие чертежи изделия, технологический процесс изготовления на базовом предприятии.
3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
Данная часть проекта является основной, подразделяется на планирование технологического процесса и техническое нормирование.
Под планированием технологического процесса понимают разработку наиболее рациональной схемы последовательности проведения операций в процессе производства конструкций, выбор способа и режима сварки, подбор необходимого оборудования. Техническое нормирование представляет собой расчет продолжительности каждой операции и необходимой при этом трудоемкости, энергоемкости и материалоемкости.
3.1 Обоснование выбора способа сварки
3.1.1 Обоснование выбора способа сварки при наложении прихваток
Предлагается заменить традиционное оборудование, используемое на предприятии на ручную дуговую сварку с использованием сварочного инвертора фирмы kemppi марки Мaster 5001. Master 5001 – это сварочный инвертор стабилизированного постоянного тока и стабилизированного постоянного напряжения, используемый в трехфазных сетях и способный обеспечивать сварочный ток силой до 500 A.
Особенности данного процесса заключаются в следующем:
Диапазон использования расширяется благодаря высокой нагрузочной способности.
Дистанционное управление и возможность использования длинных кабелей увеличивают радиус действия. Мaster 5001 обеспечивает надежное зажигание электрода за счет кратковременного повышения сварочного тока в начале сварки. Повышенный ток гарантирует отличное расплавление и наилучшее качество шва даже в начале сварки. Так же инвертор обеспечивает оптимальные характеристики дуги при сварке электродами любого типа. Отсутствие коротких замыканий, даже при использовании электродов с рутил-целлюлозным покрытием.
Высокая нагрузочная способность, управляемость и пульты дистанционного управления позволяют использовать широкий набор электродов и обеспечивают большой радиус действия. Эти характеристики делают данный источник питания прекрасным помощником для выполнения отдельных сварочных работ, ремонта и промышленной сварки.
3.1.2 Обоснование выбора способа сварки основного шва
Для наложения основного сварного шва предлагается ввести автоматическую двухдуговую сварку под слоем флюса на флюсовой подушке.
Сварка под слоем флюса на флюсовой подушке позволит получать сварное соединение высокого качества, а флюсовая подушка подформовывает корень шва в случае высокого зазора между свариваемыми кромками.
Преимущества автоматической сварки:
облегчение труда сварщика;
повышенная производительность;
широкий диапазон толщин свариваемых заготовок (от нескольких миллиметров до десятков миллиметров);
отсутствие необходимости зачищать швы от разбрызгивания при многослойной сварке;
высокое качество и хорошее формирование швов, швы имеют большую прочность, пластичность и ударную вязкость;
малый расход сварочной проволоки и электроэнергии, низкая общая стоимость выполнения сварочных операций.