- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
Определение величины сварочного тока на второй дуге.
Определяем величину сварочного тока
Id=K*h, (2.11)
h– глубина проплавления;
Id=K*h=80*10=800A.
Выбираем диаметр электродной проволоки по формуле
, (2.12)
где Id– сварочный ток, А;
j– допускаемая плотность тока, А/мм2.
принимаем d=5 мм.
Определение напряжение дуги по формуле
Ud=20+0,5*Id/ , (2.13)
где dэ– диаметр электрода, мм.
Ud=20+0,5*Id/20+0,05*800/2,2=38 В.
принимаем напряжение дуги 50 В.
Выбираем скорость сварки по формуле
Vсв=, (2.14)
где А – постоянная, при dэ = 5 мм, выбираем 56000.
Vсв===70 м/ч.
принимаем скорость сварки равной 70 м/ч.
По выбранным значениям Id, Ud, Vсвопределяем погонную энергию при сварке,
напряжение принимаем 60В.
qп=, (2.15)
Кu=0,8 – коэффициент использования дуги при сварке под флюсом
qп===44584 Дж/см.
Коэффициент формы провара определяем по формуле
П = К'(19-0,01Id), (2.16)
К' = 0,92; при обратной полярности
П = К'(19-0,01Id)=0,92(19-0,01*800)=3,9
Проверочный расчет глубины провара производим по формуле
h=В, (2.17)
где qп– погонная энергия сварки, Дж/см;
п– коэффициент формы провара;
В=0,0078 при сварке под флюсом.
h=В=0,0078=8,3 мм.
Расчетное значение ширины шва определяем по формуле
e=П*h, (2.18)
e=П*h=3,9*8,3=32,4 мм.
Высоту усиления шва gпринимаемg=3,6 мм.
Коэффициент формы усиления шва определяем по формуле
у=, (2.19)
у===9
Скорость подачи электродной проволоки будет определяться из выражения
Vэ=, (2.20)
где Vсв – скорость сварки, м/ч;
Fэ– площадь поперечного сечения электрода, мм2;
Fн- площадь поперечного сечения металла, мм2.
при максимальном зазоре 10 мм.
Vэ==
Таким образом, расчетные параметры режима сварки позволяют получить сварной шов с требуемыми размерами.
3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
Исходные данные для расчёта:
1. Род тока - постоянный;
2. Полярность - обратная;
3. Вид сварки – механизированная в защитном газе;
4. Типы сварного соединения: Т3;
5. Катет сварного шва К=8.
Согласно рекомендациям [1], выбираем следующие параметры для механизированной сварки в защитных газах, представленные в таблице 3.3:
Таблица 3.3 - Режимы механизированной сварки в защитных газах
Катет шва K, мм |
Диаметр электродной проволоки dэл.п, мм |
Сварочный ток Iсв, А |
Напряжение дуги Uд, В |
Скорость сварки Vсв, м/ч |
Вылет электродной проволоки, мм |
Расход газа, л/мин | ||||
8
|
1,6 |
320…340
|
32…34
|
22…26
|
16…18
|
14…16
|
Результаты расчетов режимов отражены в таблицах листа ДП150202.8-2.000ТБ.