- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
Целью технического нормирования операций технологического процесса является установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимых для выполнения заданной работы.
Проанализировав заводскую технологию, видно, что ряд операций (автоматическая сварка под слоем флюса) могут быть оставлены без изменений, другие же операции (прихватка зетов, установка, прихватка и сварка диафрагм) могут быть усовершенствованы. Для оценки снижения трудоемкости произведем нормирование измененных операций и определим трудоемкость по предлагаемому варианту. При этом будет учтено, что базовая сварочная проволока Св-10НМА при использовании инверторного источника тока будут иметь коэффициент разбрызгивания не более 4%.
Технология включает следующие операции:
Первая сборка хребтовой балки:
- установки зетов;
- прихватка нижних полок зетов;
- установка упора;
- прихватка упора.
2. Автоматическая сварка под слоем флюса.
3. Вторая сборка хребтовой балки:
- установка диафрагм;
- прихватка диафрагм;
- обварка диафрагм и приварка усиливающей планки.
В этих операциях по сравнению с заводской технологией заменяем РДС на механизированную сварку электродной проволокой СВ-08Г2С, установку отливок и диафрагм на установку с помощью приспособлений.
Поскольку часть операций остается без изменений, нормировать будем только изменяемые операции.
Первая сборка хребтовой балки.
Изменение касаются прихваток нижних полок зетов.
Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:
а) при РДС (предлагаемое);
tоб=(60*F* γ)/l* αн=(60*46*7,85)/7220*10=8,02 мин;
б) при механизорованной (базовое);
tоп=(60*F* γ)/l* αн=(60*46*7,85)/7350*15,9=3,9 мин.
Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:
tоб=8,02*2=17,3 мин;
tоп=3,9*2,16=8,42 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям:
Δt=17,3-8,42=8,9 мин.
Норму штучного времени найдем из выражения:
tшт.п=tшт.з-∆t=68,8-8,8=60 мин.
tшт.з – норма штучного времени ( заводская).
2. Автоматическая сварка под слоем флюса.
Операция автоматической сварки оставлена без изменения.
tшт=88,2 мин.
3. Вторая сборка хребтовой балки.
Изменения касаются установки отливок:
Время на установку упора выбираем по таблице
tуст.б=5,1 мин. tуст.п=3,75 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям.
∆t=5,1*2-3,75*2=2,82 мин.
Время на установку упора с подпятником выбираем по таблице
tуст.б=5,7 мин; tуст.п=4,25 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям.
∆t=5,7*2-4,25*2=3,0 мин.
Изменения касаются установки диафрагм ( два вида).
Время на установку диафрагм берем по таблице
tуст.б=0,79*5=3,95 мин. tуст.п=0,39*5=1,95 мин;
tуст.б=0,97*4=3,88мин. tуст.п=0,47*4=1,88 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям
∆t=7,83-3,83=4 мин.
Изменения касаются прихваток упора и упора с подпятником. Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:
а) при РДС (базовое)
tоб=(60*F* γ)/l* αн=(60*28*7,85)/7220*10=5.9 мин;
б) при механизированной (предлагаемое)
tоп=(60*F* γ)/l* αн=(60*28*7,85)/7300*15,9=2,75 мин.
Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки.
tоб=5,9*0,38=2,24 мин; tоп=2,75*0,38=1,045 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям
∆t=2,24-1,045=1,2 мин.
Изменения касаются прихваток диафрагм. Основное время сварки одного метра шва, мин.
а) при РДС (базовое)
tоб=(60*F* γ)/l* αн=(60*24*7,85)/7220*10=5.1мин;
б) при механизированной (предлагаемое)
tоп=(60*F* γ)/l* αн=(60*24*7,85)/7300*15,9=2,36 мин.
Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:
tоб=8,02*1,08=5,54 мин; tоп=3,9*1,08=2,55 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям
∆t=5,54-2,55=2,99 мин.
Изменения при обварке диафрагм. Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:
а) при РДС ( базовое)
tоб=(60*F* γ)/l* αн=(60*28*7,85)/7300*15=2,93 мин;
б) при механизированной ( предлагаемое)
tоп=(60*F* γ)/l* αн=(60*28*7,85)/7300*15,9=2,76 мин.
Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:
tоб=2,93*5,5=16,1 мин; tоп=2,76*5,5=15,1 мин.
Найдем экономию во времени по внесенным изменениям
∆t=1 мин.
Найдем экономию во времени по всем внесенным изменениям:
Σ∆t=∆t1+∆t2+∆ti;
Σ∆t=1,2+2,9+4+2,82+3+1=15,01 мин.
Норму штучного времени найдем из выражения:
tшт.п=tшт.з- Σ ∆t=95,4-15,01=80,39 мин.
tшт.з – норма штучного времени ( заводская).
Сравним нормы штучного времени на сборку и сварку хребтовой балки
tшт.з=252,4 мин; tшт.п=226,4 мин.
При внесенных нами изменениях норма штучного времени уменьшилась на 10,5 мин.