3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки

Карта эскизов технологического процесса сборки и сварки, хребтовой балки вагона модели 11-280 представлена на листе ДП 150202.08-3.000 ВО.

Сборка балки хребтовой.

1. Установить зетовые профили на стенд.

2. Жестко зафиксировать.

3. Зачистить места сварки.

4. Включить сварочные аппараты.

5. Произвести наложение прихваток.

6. Установить упоры.

7. Произвести прихватку упоров.

8. Отключить сварочные аппараты.

9. Отключить фиксирующие устройства.

10. Снять балку со стенда.

Подготовка установки к сварке:

1. Установить бухту со сварочной проволокой в автомат;

2. Заполнить бункер флюсоаппарата при помощи пневмоподачи флюсом АН-60;

3. Подсыпать флюс на флюсовую подушку;

4. Установить хребтовую балку на стенд автоматической сварки, который представлен на чертеже ДП 150202.08 – 5.000 ВО;

5. Включить зажимы и прижать балку;

6. Поджать флюсовую подушку к хребтовой балке. При этом должен быть обеспечен предварительный прогиб (60-120 мм.);

Автоматическая сварка под слоем флюса:

1. Зачистить места наложения сварного шва от грязи, налета ржавчины и других загрязнений на расстоянии 20мм. по обе стороны стыка;

2. Примечание: по надобности в зазор засыпать металлическую крупку d=1,2-2,0 мм;

3. Подвести сварочный автомат к началу шва;

4. Произвести сварку основного шва;

5. Установить в рабочее положение боковой копир;

6. Включить концевые, боковые и верхние прижимы, прижать балку к упору и плиту установочную к верхним полкам балки;

7. Зачистить места наложения прихваток;

8. Прихватить упор к балке четырьмя прихватками.

9. Отключить прижимы установочной плиты, снять ее консольным краном и уложить на складочное место;

10. Загрунтовать места сопряжения упора с подпятником и полок зетов грунтом ГФ-21 по ГОСТ 25129-82;

11. Установить в балку два гидрозажима рядом с местом установки упора с подпятником;

12. Установить установочную плиту на упор с подпятником и прижать ее пневмоприжимоми;

13. Установить упор с подпятником в хребтовую балку по упорам на кондукторе к плите;

14. Прижать плиту к полкам зетов хребтовой балки верхними прижимами;

15. Отключить гидроприжимы и убрать их на складочное место;

16. Сжать хребтовую балку в месте установки упора с подпятником боковыми прижимами и зачистить места наложения прихваток;

17. Прихватить упор с подпятником к полкам хребтовой балки шестью прихватками 6Х30,…35 (I_э=300А, U=30В, V_св=38 м/ч);

18. Отключить верхние прижимы кондуктораи прижимы плиты, снять ее с упора и положить на складочное место;

19. Повторить переходы с 5 по 17, для установки упора и упора с подпятником с другой стороны балки;

20. В хребтовую балку поочередно установить 9 диафрагм , с помощью специального приспособления, предварительно разжав полки хребтовой балки в местах их установки;

21. Зачистить места наложения прихваток;

22. Поочередно прихватить диафрагмы (9 шт), к вертикальным полкам хребтовой балки четырьмя прихватками каждую 16Х30,…35 (I_э=300А, U=30В, V_св=38 м/ч);

23. Повернуть балку на 90⁰, приварить диафрагмы (9 шт.), (I_э=300А, U=30В, V_св=32 м/ч);

24. Повернуть балку на 180⁰, приварить диафрагмы ( 9шт), (I_э=300А, U=30В, V_св=32м/ч);

25. Зачистить сварные швы от шлака;

26. Освободить хребтовую балку от зажимов кондуктора и зачистить все прихватки и сварочные швы;

27. Проверить ОТК (выборочно 30%, размеры 370+3мм., 625мм., 350мм., 3430+5мм., 4410+5мм., 5405+5мм., 6475+5мм., 7455+5мм., установку упоров упоров с подпятником, выступание или западание упоров относительно полок зетов не более 0,5мм.);

28. Отключить все зажимы на кондукторе.