- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
Стенд первой сборки имеет следующие отличия от базового:
1. Увеличена длина стенда;
2. Увеличено количество вставок и механизмов сжатия;
3. Изменена конструкция досылателя.
Стенд первой сборки представлен на чертеже ДП 150202.08- 4.000 ВО Принцип действия стенда заключается в следующем: подаваемые зеты с помощью привода стенда досылаются до упора. Механизмом переворота устанавливаем зеты в необходимое для сборки положение. Включаем толкатель и выравниваем зетовые профили по торцам. Толкатель имеет самоустанавливающийся упор. Вводим во внутрь балки вставки и прижимаем зеты к стенду. Включаем боковые зажимы и прижимаем зеты к вставкам, обеспечивающим внутренний габаритный размер.
4.2.3 Стенд автоматической сварки под слоем флюса
При сварке собранной балки используем установку для автоматической сварки по слоем флюса, показанную на листе ДП150202.08-5.000 ВО. Она состоит из:
1. Стенда, на котором с помощью крайних пневмоприжимов и средних упоров производится предварительный выгиб балки;
2. Направляющей, по которой движется сварочный аппарат;
3. Флюсовый аппаратуры ( флюсовой подушки флюсоотсоса). Модернизированная установка имеет большую длину стенда и большую длину направляющей.
Данные для стенда регулировки прогиба хребтовой балки приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Данные для регулирования прогиба, мм
|
Позиция 1 |
Позиция 8 |
Позиция 5 |
Позиция 6 |
Позиция |
Позиция 7 | |||||
Прогиб, мм |
Высота прокла док |
Комплект № прокла док |
Высота прокладок |
Комплект № прокла док |
L |
Высота прокладок |
Комплект № прокла док |
L | |||
80 |
80 |
1+1+2+3 |
30 |
1+1+2+3 |
75 |
10 |
1+2+3 |
55 | |||
90 |
70 |
1+2+3 |
26 |
1+2+3 |
65 | ||||||
100 |
60 |
2+3 |
22 |
2+3 |
8 |
2+3 | |||||
110 |
50 |
1+3 |
19 |
1+3 | |||||||
120 |
40 |
3 |
15 |
3 |
55 |
5 |
3 |
45 | |||
130 |
30 |
1+2 |
11 |
1+2 | |||||||
140 |
20 |
2 |
7 |
2 |
3 |
2 | |||||
150 |
10 |
1 |
4 |
1 |
45 | ||||||
160 |
0 |
---- |
0 |
---- |
0 |
15 |
4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
Стенд второй сборки имеет следующие отличия от базового:
Увеличена длина стенда;
Увеличено количество боковых пневмоприжимов для сжатия балки;
Сконструирован шаблон для установки упора и упора с подпятником.
Стенд второй сборки представлен на листе ДП 150202.08-7.000 ВО.
4.3 Разработанное оборудование
4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
Для установки диафрагм предложено использовать шаблон. Принципиальная схема базирования диафрагм в шаблоне приведена на рисунке 4.2
3, 4
1,2
Рисунок 4.2 – Схема базирования диафрагм в шаблоне
Для фиксации диафрагмы используем постоянные магниты по ГОСТ 24936-89.
Шаблоны представляют собой рамку закрепленную на трубе. Труба одним концом шарнирно прикреплена к стенду. На рамке имеется упор на который устанавливается диафрагма. Рамка может находиться в двух положениях: исходном и рабочем. В этих положениях она крепиться защелкой.
Принцип работы шаблона заключается в следующем: поворачиваем трубку и укладываем на упор, находящийся на противоположной стороне стенда, закрепляем рамку в рабочем положении с помощью защелки, укладываем в нее диафрагму, поворачиваем ломель, чем приводим магниты в рабочее состояние, примагнитив диафрагму производим прихватку.