- •1. Сущность и объективная необходимость внутрифирменного планирования. Место внутрифирменного планирования в системе управления.
- •4. Содержание и процесс внутрифирменного планирования.
- •3. Виды планирования.
- •6. Содержание технико-экономического планирования.
- •7В. Нормативная база планирования.
- •8В. Система показателей технико-экономического планирования.
- •9. Сущность, цели, задачи и структура плана технического развития.
- •11. Методы и методика определения экономической эффективности мероприятий плана технического развития и организации производства.
- •12. Цели, задачи, содержание производственной программы. Портфель заказов, источники его формирования.
- •13. Показатели производственной программы, методика их расчета.
- •14. Производственная мощность: методы планирования и показатели использования
- •15. Логистика снабжения. Цели, задачи, содержание плана материально-технического обеспечения производства.
- •16. Определение плановой потребности в материально-технических ресурсах. Методы планирования.
- •17. Оценка и выбор поставщика.
- •19. Планирование численности работающих
- •20. Планирование фонда заработной платы
- •21. Понятие издержек производства и их классификация.
- •22. Калькулирование себестоимости продукции. Методы калькулирования.
- •23. Смета затрат на производство. Методика планирования элементов затрат. Свод затрат на производство
- •24. Цели, задачи, современные методы финансового планирования.
- •25. Содержание финансового планирования.
- •26. Финансовая стратегия предприятия.
- •27. Внутрифирменное бюджетирование в организации
- •28.План по финансовым результатам и распределению прибыли.
13. Показатели производственной программы, методика их расчета.
План по производству продукции в натуральном выражении включает в себя формирование таких показателей, как:
- номенклатура, ассортимент;
- объем выпускаемой продукции (товарная продукция, валовая продукция, реализованная продукция).
Номенклатура продукции – это группа изделий, которая характеризует основное направление производства данного предприятия.
Ассортимент – разновидности определенных групп продукции, имеющих одинаковое назначение.
Товарная продукция – это готовая продукция, которая включает:
- готовые изделия, предназначенные на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего производства;
- полуфабрикаты своего производства и продукция вспомогательных и подсобных производств, предназначенных на сторону;
- работы промышленного характера, выполняемых на сторону по заказу со стороны.
ТП=ГП+ПФ+У
ВАЛОВАЯ ПРОДУКЦИЯ – показатель включает стоимость всей произвед. продукции и выполн. работ, в том числе НЗП.
ВП=ТП+ОНЗПкон.пер. – ОНЗПнач.пер., где
ОНЗП – остатки незавершенного производства.
НЗП=Тц * q * Кнз , где
Тц – длительность производственного цикла;
q – суточное производство продукции;
Кнз= (Зпост.+0,5 Зперем.)/(Зпост.+Зперем.)
Реализованная продукция - стоимость реализованной продукции, отгруженной и оплаченной покупателями:
РП=ТП+НРПнач. – НРПкон., где
НРП – нереализованная продукция на складе и в пути.
Объем чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллектива п/п по выполнению качественных показателей, таких как производительность труда, фондоотдача и др.
ЧП=ТП – МЗ – А, где
ТП – товарная продукция в стоимостном выражении в оптовых ценах;
МЗ – материальные затраты в тех же ценах;
А – амортизационные отчисления.
14. Производственная мощность: методы планирования и показатели использования
Производственные мощности – максимально возможный выпуск продукции при эффективном использовании оборудования, производственных площадей и в заданном режиме работы п/п.
Производственная мощность – величина динамическая, она может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности (факторы, влияющие на нее):
установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования; ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
специализация и концентрация производства;
режим работы оборудования (непрерывный или циклический);
организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания;
внедрение новой техники, технологии.
Измерителями производственной мощности являются: натуральные и натурально-условные показатели, а также стоимостные показатели.
При планировании производственной мощности определяют:
-входящую мощность(Мвх)
-выходящую мощность(Мвых)
-среднегодовая мощность(Мср)
-показатели использования мощности
Мвых=Мвх+Мвв-Мвых
Мср=Мвх+Мвв -Мвыв
где t- число месяцев работы мощьности
Показатели использования производственной мощности.
1. Коэффициент сопряженности = (Мощность ведущего цеха, агрегата, участка) / (Мощность остальных цехов, агрегатов, участков, в т.ч. пропускная способность вспомогательных и обслуживающих производств);
2. Коэффициент использования ПМ = (Объем выпуска продукции) / (Производственная мощность), причем он может быть плановым и фактическим;
3. Коэффициент загрузки оборудования = (Фактический фонд работы оборудования в станко-часах) / (Располагаемы фонд работы оборудования в часах), используется для определения излишка или недостатка оборудования;
4. Фондоотдача = (Объем выпуска продукции) / (Среднегодовая стоимость основных производственных фондов);
5. Коэффициент сменности;
6. Коэффициент занятости производственной площади = (Произв. площадь, на которой осуществляется непосредственно производственный процесс) / (Располагаемая площадь всего).