6.9. Дифференциальные и интегральные графики поставки ресурсов.
В дифференциальном графике отражается расход (потребность, поступление) ресурсов по временным интервалам. По вертикальной оси показывают величину ресурсов, а по горизонтальной − время его расхода (поступления). График отражает ежедневную интенсивность расхода, поставки и остаток материала на складе. Площадь эпюры выражает общий объем ресурсов данного вида.
Порядок построения графика и расчета количества материальных ресурсов на складе:
- построение графика расходования материальных ресурсов с указанием интенсивности расходования на каждый день;
- определение интенсивности поставки, установление сроков поставки материалов (начало, окончание) и ее продолжительности;
- расчет на каждый день величины запаса на складе;
- установление достаточного запаса.
В случае если принятая интенсивность поставки не обеспечивает достаточного запаса и, соответственно, гарантии равномерной работы, характер поставки должен быть изменен, и, соответственно, пересчитана величина запаса на складе;
На наибольшую величину запаса осуществляется расчет площади склада (складов).
Интегральный (накопительный) график отражает суммарный расход (поступление) ресурса с начала планируемого периода. Если текущий расход или поставка ресурса равномерны, то интегральный график выразится в виде прямой линии. Ломанная линия показывает неравномерность (поставки).
Интегральный график позволяет сразу видеть:
- запас материала в каждый день от начала поставки до окончания укладки материала в дело (Qскл );
- на сколько дней этого запаса может хватить, если прекратится поставка материала (Тзап).
Величина запаса на складе в любой день определяется как разница между объемом материала, который завезен, и количеством уже израсходованного материала.
На практике расход материалов, как правило, носит неравномерный характер и осуществляется с разной интенсивностью. Но как бы ни осуществлялся расход, поставка материальных ресурсов должна быть организована таким образом, чтобы на строительной площадке запас материала соответствовал в любой момент времени нормативным требованиям.
Величину
запаса (Тзап)
можно легко определить на любой день
выполнения работы и найти самое «узкое»
место (
),
а также оценить, удовлетворяет ли
принятая интенсивность поставки всем
требованиям нормативного запаса в днях.
В случае если
,
необходимо найти лучшее решение
организации поставки. В рассматриваемом
примере Тнорм
принята 5 дней. Общий вид интегрального
графика при неравномерном расходовании
материала и равномерной поставке
приведен на рисунке 6.5.
Рис. 6.5. Интегральный график при неравномерном расходовании материала и равномерной поставке
6.10. Особенности разработки календарных планов строительства одноэтажных промышленных зданий.
Основным объемно-планировочным решением в промышленном строительстве служат одноэтажные здания в виде блоков цехов, объединяющие большинство производств предприятия. На их долю приходится более половины всех строящихся промышленных зданий.
Организация строительства любых объектов, в том числе и одноэтажных промышленных зданий (ОПЗ), регламентируемая решениями календарного плана, и сам состав ППР зависит от многих факторов, поэтому, разрабатывая календарный план необходимо учитывать сложность объекта, характер объемно-планировочных и конструктивных решений, функциональное назначение и другие особенности. По степени сложности все сооружения подразделяются на три группы (табл. 6.2.
Признаки объектов строительства по сложности Таблица 6.2
Сложные |
Средней сложности |
Простые |
Одноэтажные промышленные здания (ОПЗ) |
||
ОПЗ тяжелого типа Пролет 24 м и более Высота колонн – 18-65 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 50 тн. Балки и фермы до – до 100 тн. Плиты перекр. До – 7 тн.
|
ОПЗ среднего типа Пролет 18-30 м Высота колонн – до 18 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 12 тн. Балки и фермы до – до 30 тн. Плиты перекр. До – 7 тн
|
ОПЗ легкого типа Пролет 12-18 м Высота колонн – до 10 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 5тн. Балки и фермы до – до 11тн. Плиты перекр. До – 7 тн |
Основная особенность организации строительства промышленных зданий состоит в сложной увязке выполнения строительной части с монтажом технологического и инженерного оборудования и коммуникаций.
Последовательность возведения частей здания должна быть запроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальную продолжительность строительства объекта в целом. Это может быть достигнуто первоочередным сооружением тех цехов, отделений и пролетов, монтаж оборудования коммуникаций в которых требует наибольшего времени.
Циклы строительства определяются в зависимости от характера объекта и могут приниматься различными по числу и составу для отдельных объектов. Однако, как правило, в промышленном строительстве принято деление всех работ на четыре цикла:
1 цикл − устройство подземной части;
2 цикл – возведение надземной части, включая пуск отопления;
3 цикл − строительные работы, включая отделочные и монтажные всех видов;
4 цикл − индивидуальное испытание и комплексное опробование оборудования, пусконаладочные работы.
Особенности ОПЗ влияют на выбор технологии выполнения основного процесса – монтаж каркаса здания, а принятая технология в свою очередь должна найти отражение в календарном плане строительства объекта. Известно, что монтаж конструкций каркаса ОПЗ может осуществляться двумя методами:
- раздельным методом;
- комплексным методом.
Установлено, что для монтажа каркаса ОПЗ тяжелого типа наиболее предпочтителен раздельный метод монтажа конструкций, обеспечивающий эффективное использование грузоподъемных механизмов. Приняв за основу такой метод монтажа, и в календарном плане строительства будет отдельно выделен монтаж каждой конструкции каркаса (фундаменты, колонны, ригеля, фермы, подкрановые балки, элементы перекрытия и покрытия, панели наружных стен).
Для зданий легкого типа рекомендуется применять комплексный метод монтажа конструкций, когда с одной стоянки осуществляется монтаж практически всех конструкций ячейки. В этом случае в календарном плане монтаж каркаса изображается одной линией.