Условные обозначения сварных швов лобовой шов

стыковое

угловое

тавровое

нахлёсточное

сварные швы

Заводские

монтажные

стыковые

угловые

фланговые швы

Рис. 2.1. Виды сварных соединений.

Технологические планки

Корень шва

Подварка корня шва

Рис. 2.2. Расчётные сечения угловых швов.

Рис. 2.3. Выполнение стыковых швов.

2.2.5. Конструктивные требования к угловым швам

Для угловых швов должны соблюдаться требования п. 12.8 СНиП [2]:

• Принимаемый катет шва k_f должен находиться в интервале между минимально и максимально допустимыми его значениями:

k_f,min  k_f  k_f,max

Минимальный катет шва k_f,min определяется по табл. 38* СНиП [2] в зависимости от вида соединения, вида сварки и наибольшей толщины соединяемых элементов t_max (см. Приложение 3).

Максимальный катет шва k_f,max = 1,2 t_min , где t_min – наименьшая толщина соединяемых элементов.

• Расчётная длина шва должна быть не менее установленной минимальной величины:

l_w  4k_f , l_w  40 мм.

Во фланговых швах напряжения по длине распределены неравномерно, поэтому расчётная длина фланговых швов ограничивается максимальной величиной: l_w  85 _fk_f .

Исключение составляют швы, в которых усилия возникают по всей длине (например, поясные швы в балках).

Расчётная длина шва принимается меньше его фактической на 10 мм за счёт снижения качества сварки (появления непроваров и кратеров) на концах шва (п. 11.2 СНиП [2]).

• Из двух швов с одинаковой несущей способностью более экономичным является шов с меньшим катетом и большей длиной.

  • При выборе расположения швов следует избегать их пересечений, так как в местах пересечения возникает нежелательная концентрация напряжений.

2.2.6. Расчётные сопротивления стыковых сварных швов

Если для сварки выбраны материалы, соответствующие марке стали, то в соответствии с табл. 3 СНиП [2] стыковые швы считаются:

• при сжатии – равнопрочными основному металлу (расчётное сопротивление шва R_wf=R_y);

• при растяжении – имеющими прочность, на 15% меньшую прочности основного металла (расчётное сопротивление шва R_wf = 0,85 R_y).

Если при этом швы выполнены с полным проваром (осуществлена подварка корня шва, см. рис. 2.3,а) и на полную длину элемента (концы шва выведены на технологические планки, которые затем удаляются, см. рис. 2.3,б), то проверка прочности требуется только для растянутых швов. Её можно не производить, если:

• осуществляется контроль качества шва физическими методами, например, ультразвуковым (очевидно, что такой контроль возможен только для заводских швов);

• шов выполняется с уклоном 2:1, в результате чего увеличивается его расчётная длина (этот способ используется в основном для монтажных швов).

При соединении листов разной толщины или ширины для более равномерной передачи усилий делается скос кромок с уклоном не более 1:5.

3.Расчёт листового несущего настила

3.1. Расчётная схема настила

• Проектирование конструктивных элементов включает 7 последовательно выполняемых этапов (Приложение 7, п. 1).

Конструкция несущего настила состоит из стального листа, уложенного на балки и приваренного к ним. Приварка настила исключает перемещение балок настила при его прогибе под нагрузкой, из-за чего в настиле возникают растягивающие цепные усилия Н. Эти усилия улучшают работу настила под нагрузкой, что выражается в снижении его прогиба.

Приварка настила, кроме того, создаёт эффект его частичного жесткого защемления на опорах. Это означает, что при действии нагрузки появляются изгибающие моменты на опорах, а момент в пролёте снижается. Однако по причине неопределённости это защемление не учитывается (в запас жесткости) и опирание настила принимается шарнирно-неподвижным в предположении, что в его опорном сечении может образоваться пластический шарнир.

Рис. 3.1. Конструктивная (а) и расчётная (б) схемы настила.