- •Методичні вказівки
- •Тема 1. Персонал підприємства і продуктивність праці
- •Практична Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 20
- •Задача 21
- •Задача 22
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Тема: „Ефективність капіталовкладень” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Завдання №8
- •Тема: „Основні фонди” Задача 1
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Тема: „Оборотні кошти” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Тема: „Собівартість” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 9
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 15
- •Задача 16
- •Задача 17
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Задача 25
- •Задача 26
- •Задача 27
- •Задача 28
- •Задача 29
- •Задача 30
- •Задача 31
- •Задача 32
- •Тема: „Організація допоміжного виробництва”
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Норми затрат часу в нормо-годинах на 1 ремонтну одиницю
- •Задача 8
- •Тема: „Виробництво, якість і конкурентоспроможність продукції” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Тема: „Мотивація” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Тема 1. Основні фонди і виробничі потужності підприємства
- •Тема 3. Оборотні кошти підприємства
- •Тема 4. Продукція як основний результат діяльності підприємства
- •Тема 5. Економічна ефективність виробництва
- •Тема 6. Організація основного виробництва на підприємстві
- •Тема 7. Організація допоміжного виробництва
- •Тема 8. Мотивація та оплата праці
- •Тема 9. Собівартість продукти
Задача 6
Потужність обладнання, встановленого в к овально-пресувальному цеху машинобудівного заводу, в плановому році складе 824 кВт. Кількість
календарних днів у плановому році - 365, у тому числі святкових -14, вихідних -105. Режим роботи цеху - двозмінний, тривалість робочої зміни - 8 часів. Простої устаткування в плановому ремонті - 6 % від номінального часу. Коефіцієнт інтенсивного використання устаткування - 0,79; коефіцієнт використання машинного часу - 0,68. Коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в двигунах - 0,88.
У цеху встановлено 56 світлових точок із середньою потужністю 200 Вт кожна. Середній час горіння точок у плановому році 984 час. Коефіцієнт одночасного горіння світлових точок - 0,76.
Витрати електроенергії на вентиляцію, опалення та інші допоміжні потреби в плановому році складуть 4768 кВт-год. Планові втрати електроенергії в мережі складають 8 % від річного обсягу споживання. Визначити: 1) планову витрату електроенергії на технологічні цілі і власні потреби; 2) загальну потребу цеху в електроенергії в плановому році.
Задача 7
Річний графік ремонту обладнання механічної дільниці
Найменування обладнання |
Категорії ремонтної складності |
Вид планових ремонтів по місяцях року |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
1. Молот паровий |
21 |
М |
|
|
О |
|
|
О |
|
|
С |
|
|
2. Прес |
11 |
|
|
О |
|
|
К |
|
|
О |
|
|
О |
3. Токарний станок |
7 |
|
М |
|
|
О |
|
|
О |
|
|
С |
|
4. Шліфувальний ст. |
6 |
С |
О |
О |
О |
О |
М |
О |
О |
О |
О |
М |
О |
Норми затрат часу в нормо-годинах на 1 ремонтну одиницю
Ремонтні роботи |
Норма часу (нормо-годин) |
Огляд перед капітальним ремонтом |
1,5 |
Огляд |
0,7 |
Малий ремонт |
6,0 |
Середній ремонт |
15,0 |
Капітальний ремонт |
35,0 |
Визначити: 1) обсяг ремонтних робіт в плановому році в умовних ремонтник одиницях; 2) трудомісткість ремонтних робіт в нормо-годинах.
Задача 8
На механообробній ділянці механоскладального цеху машинобудівного підприємства виготовляється 8 типорозмірів деталей. Норми часу виконання свердлильних операцій і річні обсяги випуску деталей подані в таблиці.
Номер деталі |
Норма часу на свердлильну обробку 1 деталі, хв. |
Річна програма випуску деталі, шт. |
1. |
22 |
9540 |
2. |
45 |
2600 |
3. |
34 |
7880 |
4. |
27 |
5000 |
5. |
42 |
3300 |
6. |
18 |
7420 |
7. |
26 |
12900 |
8. |
17 |
4700 |
Витрати часу на переналагодження устаткування й інші підготовчо-заключні роботи складають у середньому 8% штучного часу. Кількість календарних днів
двозмінний, тривалість зміни - 8,2 години. Час простоїв свердлильних верстатів у плановому ремонті -4% від номінального фонду часу. Плановий коефіцієнт виконання норм виробітки на даних операціях складає в середньому 1,12. Визначити: потрібну кількість свердлильних верстатів; в у плановому році.