32)Опешите проц электропарашковой сварки.

Применяют для сварки массивных, крупногабаритных заготовок. Источником тепла является шлаковая ванна. В начале процесса на нижнюю планку насыпают флюс и вводят электрод, между электродом и планкой загарается дуга, за счет ее тепла флюс плавится образуя шлаковую ванну. Когда уровень достигает электрода дуга гаснет, подача проволоки продолжается за счет прохождения тока, температура поддерживается около 2000 С. Плавится основной металл, образуется металлическая ванна при заивердивании которой образ шов. С боковой стороны шлаковая ванна закрыта водоохлождающими ползунами. Для исключения образования пор и усадочных раковин, формирование шва заканчивают на верхней планке.

33)Расскажите о сварке в защитных газах.

Для защиты дуги и металлической ванны от влияния воздуха применяют струю защитных газов. Аргонодуговая сварка: ведется неплавящимся электродом (0,5-0,6 мм) или плавящимся (1,5 и более). Сварка неплавящимся электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности, дуга горит устойчиво, на токе обратной полярности не устойчиво и разрушается электрод. Однако при этом наблюдается очистка поверхности аргоном. Чтобы использовать этот эффект часто ведут сварку на переменном токе. Применяют при сварки цветных сплавов.

Сварка плавящимся электродом выполняется на постоянном токе обратной полярности при этом ток должен быть высокой плотности. При малых плотностях наблюдается крупнокапельный перенос и приводит к сильному разбрызгиванию. При высокой плотности тока наблюд мелкопкапельный перенос переходит в струю => глубокое проплавление, плотный шов. Применяется смесь аргона и 5% кислорода что снижает поверхностные натяжения расплава. Сам процесс: непокрытая сварочная проволока подается в зону плавления с помощью механизма подачи. Дуга горит между основным металлом и проволокой в защитной атмосфере кот подается через горелку и обеспечивает надежную защиту шва от кислорода.

34)Опешите лучевые способы сварки.

1)Электронно-лучевая. Источник тепла- электрический луч, движущийся с большой скоростью, источник электронов катодный эмитр, который нагревается в вакуумной камере и образует электронное облако за счет термо-электронной эмиссии. Электронное облако разгоняется за счет сильного магнитного поля, фокусируется за счет электростатических линз и направляется на заготовку. При соударении с заготовкой Eк переходит в тепловую. Способ позволяет выполнят сварку тугоплавких материалов, разрезать или сверлить.

2)Лазерная сварка: Источник тепла малохроматический когирентный световой луч кот вырабатывается лазерами. Под воздействием лампы накачки, атомы рабочего тела и резанатор переходит в возбужденное состояние, переходит на высокий энергетический уровень потом на низкий. Испускаемые фотоны света фукусируются с помощью оптической системы и отправляется на заготовку t=7000 С

35) Газовая сварка: Источник тепла высокотемпературное газовое пламя, полученное при сжигании в атмосфере технического газа. Используемые газы (H2, природ газ, пары бензина) имеют наиб температуру сгорания 3200 C.Оцитилен производится в газовых камерах при взаимод карбида кальция с водой CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2. Ацитилен используется из баллонов которые устроены как и кислородные, но заполнены активированным углем и пропитаны ацетоном и такое хранение считается безопасным. Для аолучения пламяни применяют инжекторные головки.

36)Охарактеризуйте способы термической резки металлов. Делится на Газокислородную: основана на свойстве металла сгорать в струе кислорода (Рисунок в тетрадке) Для выполнения резки необходимо: 1) t горения металла в кислороде должна быть меньше t плавления 2) t плавления образования оксидов должна быть меньше t плавления металла. 3) кол-во тепла должно быть достаточным для поддержания процесса горения. 4) металл должен иметь низкую теплопроводность. 5) жидкотекучесть образ оксидов быть высокой.

37)Расскажите о газокислородной резки металлов. основана на свойстве металла сгорать в струе кислорода (Рисунок в тетрадке) Для выполнения резки необходимо: 1) t горения металла в кислороде должна быть меньше t плавления 2) t плавления образования оксидов должна быть меньше t плавления металла. 3) кол-во тепла должно быть достаточным для поддержания процесса горения. 4) металл должен иметь низкую теплопроводность. 5) жидкотекучесть образ оксидов быть высокой. Различают на 1) Резделительную резку, струя ктслорода направлена перпендикулярно поверхность заготовки. 2) Поверхностная- струя почти параллельна поверхности ( для грубой зачистки заготовок, для труб и зачистки отливок).