15)Расскажите о центробежном литье?

При центробежном литье сплава заливают во вращающейся формы; формирование отливок осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежным литьем отливки изготавливают в металлических, песчаных, оболочковых формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Преимущество центробежного литья – получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплаваза счет отсутствия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.). Для изготов отливок используют автоматические и композиционные карусельные машины, в котором управление всеми технологическими операциями процесса осуществляется от ЭВМ.

16.Отливки из чугуна и стали

Чугун.В тонких частях отливки у поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердце­вине. Поэтому в тонких частях отливки

образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими

включе­ниями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих

зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупно­зернистая структура с малым содержанием перлита и крупными включениями графита.

Для изготовления отливок используют углеродистые легированные стали.

Сталь. Углеродистые литейные стали обладают высокими временными сопротивлением относительным удлинением определяющий механические свойства углеродистых литейных сталей — углерод. Литейные стали имеют плохие литейные свойства: пониженную жидкотекучесть, значительную усадку что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках; стали склонны к образованию трещин. Для плавки литейных сталей как правило, используют дуговые и индукционные печи. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами.

17 Отливка из алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы имеют высокие временное сопротивление относительное удлинение и твердость). Кроме того, сплавы АЛ1, АЛ21 и другие имеют высокую теплопрочность, сплавы АЛ8, АЛ13 и другие повышенную коррозионную стойкость в морской воде и хорошо работают при вибрационных нагрузках. Все алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются резанием. Силумины (сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации). В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки.

18 Отливка из медных сплавов

Для изготовления отливок используют медные сплавы, которые делят на бронзы (оловянные и безоловянные) и латуни. Медные сплавы (бронзы и латуни) имеют высокие временное сопротивление), относительное удлинение коррозионные и антифрикционные свойства. Многие медные сплавы хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации. Оловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, достаточно высокую усадку Эти бронзы затвердевают в большой интервале кристаллизации что обусловливает обра­зование в отливках рассеянной пористости. Безоловянные бронзы обладают высокой жидкотекучестью и усадкой, затвер­девают в малом интервале кристаллизации, что приводит к образо­ванию в отливках сосредоточенных усадочных раковин. Отливки из медных сплавов преимущественно изготовляют литьем в песчаные формы и в оболочковые. Остальное количество отливок — литьем в кокиль, под давлением, центробежным литьем и др.