8)Как формуют пескометом?

Осуществляют рабочим органом пескомета – метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2.Форм смесь попадает в головку 1 непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000…1200об/мин) форм смесь собирается в пакеты 7 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие в опоку 8. Попадая на модель 9 и модельную плиту 10, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой.

9) Расскажите об изготовлении литейных стержней вручную?

В разъемном стержневом ящике раздельно набивают половины стержневого ящика. Поверхности разъема смазывают клеем половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционные канал. Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту и отправляют в сушильную печь после этого вытаскивают готовый стержень.

10)В какой последовательности изготавливают отливки?

Сначала делают нижнюю и верхнюю форму затем вставляем готовый стержень накрывают верхней полуформой и скрепляют по бокам болтами. После этого заливают в форму расплавленный металл. В литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Не большие тонкие отливки охлождаються несколько минут а толстослойные массой 50…60 т в течение нескольких дней и даже недель. После полной кристаллизации начинают удаление затвердевших отливок выбивка стержня осуществляют вибрационно – пневматическими и гидравлическими устройствами. Процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов. Обработку производят пневматическими зубилами., ленточными и дисковыми пилами. После этого идет процесс удаления пригара, остатков формовочной смеси на наружной и внутренних поверхностей отливок.

11)Расскажите о литье в оболочковую форму?

Сущность литья в оболочковой формы заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси с термореактивным связующим по металлической нагреваемой модельной оснастке, с последующим затвердеванием залитого расплава, охлаждением отливок в форме и выбивкой ее из формы. Особенности способа является малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой. Металлическая модельная плита 1 нагретая до 200…250, закрепляют на опрокидывающем бункере 2, с форм смесью 3 и поворачивают на 180, от теплоты модельной плиты термоактивная смола начинает переходить в жид состояние с образованием песчано – смоляной оболочки 4. Твёрдая оболочка снимается с модельной плиты толкателями 5. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки контейтеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью. Литье в оболочковых формах обеспечивает высокую геометрическую точность отливки, повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуск на мех обработку, применяя малозернистый песок для форм можно снизить шероховатость поверхности отливки. В оболочковых формах изготавливают отливки с толщиной стенки 3…15 мм и массой 0,25…100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов.