ТК крестообразное

Карта технологического процесса сварки

Тип соединения – РД- К3-Рр

Характеристика процесса

Таблица 1

№ п/п	Наименование	Обозначение (показатели)
1	Нормативный документ	РТМ 393-94,
2	Способ сварки	РД
3	Основной материал (марки)	A-I - С235 А-II - С295 Ас- III - С390
4	Основной материал (группа)	М01
5	Сварочные материалы	Электроды типа Э42А (УОНИ 13/45), Э50А (УОНИ 13/55 )
6	Толщина свариваемых деталей	-
7	Диаметр деталей в зоне сварки	Свыше 20 до 40 мм
8	Тип шва	УШ
9	Тип соединения	К3-Рр
10	Вид шва соединения	-
11	Форма подготовки кромок	-
12	Положение при сварке	Вертикальное
13	Вид покрытия электродов	Б
14	Режимы подогрева	-
15	Режимы термообработки	-
16	Дополнительные параметры	-

Таблица 2

Конструкция соединения
До сварки	После сварки

Таблица 3

Размеры в мм
Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	Марка стали	dн, d'н	l	b
К3-Рр	А-I	-	10-40	0,5 d'н, но не менее 8	0,3 d'н, но не менее 6
	А-II	Ст5пс	10-18
		Ст5сп	10-28
		10ГТ	10-32
	A-III	25Г2С	10-28

Таблица 4-Параметры режимов сварки

Диаметр стыкуемых стержней (dн), мм	Диаметр электрода (dэ), мм	Сварочный ток (Iсв), A
10-20 22-28 32-40	4-5 5 5-6	150-175 200-225 225-275

Способ подготовки кромок: свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги.

Способ сборки: в кондукторе

Требования к сборке: изделия с крестообразными соединениями, выполняемыми дуговой сваркой (прихватками), следует собирать в кондукторах, применяя электроды диаметром 4-5 мм, обеспечивая прижатие пересекающихся стержней таким, чтобы отсутствовали зазоры между ними. Выполнение дуговых прихваток должно производиться "короткой дугой" (сопровождаться "сухим" характерным потрескиванием) с незначительным перемещением электрода вдоль места соприкосновения стержней арматуры и заканчиваться постепенным уменьшением длины дуги, без образования кратера - источника возникновения кристаллизационных трещин.

Сварочное оборудование: инвертор ARC 205B.

Технологические требования к сварке: Электрод следует располагать под углом α ≈ 30-40° к горизонтальной плоскости, направляя его торец в угол, образованный пересекающимися стержнями, перемещая торец электрода на величину l = 0,5d'_н , но не менее 8 мм. Такие швы накладываются с двух сторон стержня меньшего диаметра арматуры.

Если по техническим условиям производства арматурное изделие собирается, а затем сваривается в вертикальном положении, сварку следует выполнять со стороны рабочей арматуры, т.е. со стороны арматуры большего диаметра. В этом случае оба шва выполняются в вертикальной плоскости справа и слева от рабочей арматуры. Швы накладываются снизу вверх, кратеры тщательно завариваются. В том случае, если выполнить сварку оказывается невозможным, швы наплавляются со стороны меньшего стержня, но при этом нижний шов приходится наплавлять в потолочном положении. Сварка таких соединений требует высокой квалификации работающих.

Требования к подогреву и ТО:

Требования к контролю качества сварного соединения: перед сваркой контролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кромок и прилегающую к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, качество, количество, размер и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина и ширина валика шва, технологические параметры процесса сварки. После сварки контролю подлежат: клеймение, размеры выполненного шва и качество сварного соединения.

Контроль сварных соединений

Таблица 5

Вид контроля	Объем контроля
Визуальный измерительный контроль	100%
Испытание на срез и разупрочнение	3 образца, ГОСТ 10922-90

Утвердил		Директор Хайдарова А.А.
	подп./дата
Проверил		Гл. инженер
	подп./дата
Разработал		Гл. сварщик Силантьев С.А.
	подп./дата