5 1) С изображением схемы опишите силы резания:

При резании силы, действующие со стороны резца на заготовку выполняют работу по деформированию и отделению слоя металла и по преодолению сил трения стружки о переднюю поверхность резца о заготовку. Со стороны заготовки на резец действуют реактивные силы, которые сводятся к единой, равнодействующей силе R (на рисунке Р). При ее расчетах применяют не равнодействующую, а её составляющие по координатным осям. R_x,R_y,R_z (осевую, радиальную, главную).

52) Как определяют силы резания?

Эти составляющие определяются по эмпирическим формулам с использованием справочных коэффициентов.

53) Для чего используют значения сил резания?

Значения этих сил применяют при расчетах эффективной мощности резания, крутящего момента на шпинделе станка, величину деформации инструмента и заготовки и т.д.

54) Как влияет тепловыделения на процесс резания:

Тепловыделение отрицательно влияет на процесс резания:

-Тепловое расширение заготовки искажает геометрические размеры готовой детали.

-Разогрев инструмента приводит к распаду закалочных структур (инструмент теряет твердость => способность к резанию)

55) Как распределяется тепло, выделяющееся при резании:

При процессе резания за счет деформации срезаемого слоя металла и рабочих сил трения выделяется значительное количество тепла, которое распределяется следующим образом:

Уносится стружкой ~60% тепла, поглощается заготовкой ~30%, поглощается инструментом ~7%, излучается в окружающее пространство ~3%.

56) Какие охлаждающие среды вы знаете?

Для устранения отрицательного влияния при тепловыделении применяют различные охлаждающие среды:

-Газообразные: воздух, СО₂, N₂, распыленные жидкости и т.д.

-Жидкие: растворы слей и эмульсии на водной основе, масла, керосин и т.д.

-Твердые: порошки песка, парафина; мыльные порошки.

57) Какие охлаждающие среды используются наиболее часто и в каких случаях:

Наиболее часто применяют смазочно–охлаждающие жидкости.

При черновой обработке, когда выделяется много тепла обычно применяют среды на водной основе. (водные эмульсии). Водные растворы солей обладают большой охлаждающей способностью (~1200^○C/секунда).

При чистовой обработке, когда необходима точность применяют масла (~560^○C/секунда).

58) Как подаются смазочно охлаждающие жидкости в зону резания:

Смазочно-охлаждающие жидкости обычно подаются струей под давлением на переднюю поверхность (иногда на заднюю).

Если подача СОЖ затруднена, то подается сквозь каналы, изготовленные в теле инструмента.

59) Какие виды износа инструмента вы знаете?

1) абразивный – образуется в условиях сухого или полусухого трения за счет твердых частиц в материале заготовки.

2) окислительный – образование и разрушение окислительных пленок.

3) адгезионный – образуется за счет межатомного сцепления материала заготовки и инструмента)

4) термический – разрушение закалочных структур.

6 0) Что такое критерий износа?

За критерий износа принимают износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из HSS стали допустимый износ 1,5–2мм.

61) Что такое стойкость инструмента:

Стойкости инструмента «T» – время непрерывной работы инструмента между переточками на заданном режиме резания. (мин.)

Для токарных станков T~60мин. (зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки)

62)Какими способами минимизируют отрицательное влияние износа:

Применение автоматических подналадчиков (так сказал учебник) в значительной степени уменьшает влияние износа режущего инструмента на точность размеров и форм обработанных поверхностей заготовок на токарных, фрезерных, шлифовальных и др. станках.

63) В какой последовательности назначается режим резания:

1. Назначается глубина резания «t»

2. Назначается величина подачи «S»

3. Назначается скорость резания «V»

4. По скорости резания определяется частота вращения шпинделя «n»

5. По полученным параметрам определяется значения, составляющие силы резания R_x,R_y,R_z

6. По составляющим определяется крутящий момент на шпинделе станка и эффективная мощность резания.

7. Определяется необходимая мощность электродвигателя.

8. Исходя из мощности электродвигателя и габаритов заготовки определяется модель станка.

9. Исходя из паспортных данных выбранного станка уточняются параметры режима резания.

64)С учетом, каких факторов назначают скорость резания:

Скорость резания «V» назначают исходя из выбранных значения глубины резания «t», подачи «D_s» и стойкости инструмента «Т».

65) На основании чего определяется мощность электродвигателя станка:

66) Расскжите об углеродистых инструментальных сталях:

Углеродистая сталь не содержит легирующих элементов. Содержание

C~0,7–1,3%.

Такие стали имеют красностойкость до 200^○C.

Применяется для изготовления ручного режущего инструмента: напильников, рубил и т.д.

Пример:

У12А (У-углеродистая, 12~0,12% C, А-качественная)

67)Какие требования предъявляются к инструментальным материалам:

Материал режущей части инструмента должен иметь большую твердость и высокие значения допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие кручение. Так же иметь высокую красностойкость, износостойкость. Материалы для изготовления инструментов должны по возможности иметь наименьшее процентное содержание дефицитных элементов.

68) Расскажите о легированных инструментальных сталях.

Легированные инструментальные стали – это углеродистые инструментальные стали, которые легируются Хромом (Х), вольфрамом (Ф), кремнием (С) и др. элементами. (Cr,W,Si,Mn,V и др.)

Красностойкость до 320^○C.

Общее содержание этих элементов до 10%.

Пример:

1) 9ХС (9~0,9% С, Х~1% Cr, С~1% Si)

2) Х6ВФ (~1%C, Х6~6% Cr, В~1% W, Ф~1% V)

Применяют в основном для изготовления дереворежущего инструмента: стамесок, сверл, фрез по дереву и т.д.