12)Как изготавливают отливки по выплавляемым моделям?

Отливки по выплавляемым моделям получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением. Разовые выплав модели изготавливают в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов: парафина, стеарина, жирных кислот, церезина. Литьё по выплавляемым моделям - это процесс получения отливок путём свободной заливки расплавленного металла в форму, изготовленную по выплавляемым моделям. Предварительно изготавливается модель, которая является прототипом будущей выплавляемой модели и в конечном итоге - отливки. Обычно модель изготавливают из гипса или дерева. Дальше по модели делают форму для литья по выплавляемым моделям, которую тщательно полируют. Материалом формы для выплавляемых моделей может быть резина, металл, гипс и др. Затем форма заполняется специальным модельным составом (например - воском, парафином) и при разъёме получается восковая модель. . После затвердевания отливки форму разрушают.

13)Расскажите о литье в кокиль?

Кокиль – металлическая литейная форма, которая обеспечивает высокую скорость кристаллизации металла и формирования отливки. Кокиль изготавливают из чугуна, стали и других сплавов.

Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьём в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок (от нескольких сот до десятков тысяч) в зависимости от заливаемого в них сплава: чем ниже температура заливаемого сплава, тем больше их стойкость. При этом способе исключается применение формовочной смеси, повышаются технико-экономические показатели производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Высокая теплопроводность кокиля ускоряет процесс кристаллизации сплава и способствует получению отливок с высокими механическими свойствами. Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливки одинаковых размеров с небольшими припусками на механическую обработку. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки и формы повышает качество поверхности отливки.

К недостаткам этого способа литья относится высокая трудоёмкость изготовления и стоимость кокилей.

В кокилях получают 45 % всех алюминиевых и магниевых отливок, 6 % стальных отливок, 11 % чугунных отливок. Этот способ литья экономически целесообразен в серийном и массовом производстве.

В металлических формах получают отливки чугунные от 10 г до 15 т, стальные от 0,5 г до 5 т и из цветных металлов (медных, алюминиевых, магниевых) от 4 г до 400 кг

14)Расскажите о литье под давлением?

Сущность литья под давлением заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-форма) заполнение расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Отличительные особенности: значительное давление на расплав (100 МПа и более) обеспечивает, высок скорость движения потока расплава в пресс-форме(0,5…120м/с).Высокая скорость впуска расплава в полость пресс-формы не позволяет воздуху и смазочным матер полностью удалиться из пресс-формы, что приводит к образованию газовождушной пористости и снижению плотности, геометричности отливок и пластич свойств сплава. Высокая кинетическая энергия движущего расплава и статического давления способствует получению поверхностного слоя с малой шероховатостью. Высокая интенсивность теплового взаимодействия между расплавом способствует повышению прочности отливки. Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; Без мех обработки или минимальными припусками, что резко сокращает объем мех обработки отливок; с высок производительностью.