- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
21 Схемы циклов измельчения.
1.Открытый цикл
2.Открытый цикл с предварительной классификацией
3.Замкнутый цикл
22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
Под кинетикой измельчения понимают закономерность протекания процесса во времени. Более хрупкие материалы имеют большие скорость измельчения. Было установлено что между удельной поверхностью S и удельным расходом электроэнергии существует зависимость типа дельтаS=f(E). Из результатов полученных в результате полома шлака песка, клинкера и известняка. => Что при малом измельчении удельной поверхности её прирост дельтаS пропорционален затраченной энергии (гипотеза Реттингера). При значительном увеличении удельной поверхности пропорциональность нарушается и становится меньше расхода энергии. В качестве тех характеристики кинетики измельчения для практических целей применяют коэффициент разломоспособности сырья.
Коэффициент разломоспособности – отношение удельной производительности измельчения по qm к эталонному qэ материала. Удельная производительность измельчения определяется по формуле: q=m/(v*t), где m – масса размалываемого материала; v – объем барабана; t – продолжительность измельчения материала до контрольной крупности.
В качестве эталонного материала принят цементный клинкер, при котором коэффициент разломоспособности равен 1. к=qm/qэ. Если к не = 1 то материал измельчается легче, если к>1 измельчается труднее, если к<1 чем цементный клинкер.
23 Строение строительных материалов.
24 Микро- и макроструктура строительного материала.
25 Фазовый состав неорганического материала.
26 Кристаллические и аморфные тела, виды химической связи.
27 Твердость и прочность, как два различных фактора, характеризующих механические свойства материалов.
28 Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (точечные, одномерные и двумерные).
Дефекты бывают:
1.точечные (нульмерные)
- энергетические (фантомные) – временные искажения регулярности решетки кристалла вызванные тепловым движением или воздействием различных радиаций (светового, ренгенного и др излучений)
- электронные – относят избыток или недостаток электронов или дырок и разные дефекты, состоящие из электронов и дырок связанных кулоновскими силами
- атомные – бывают 3х видов: проявляются в виде вакантных узлов (дефекты Шоттки), в виде междоузельных (дефекты Френкеля), в виде внедрения в решетку чужеродного атома или иона (примеси)
2.одномерные (линейные)- дислокация геометрическое разрушение строения кристалла, возникшее в процессе роста кристалла или его последующей деформации. Постоянными случаями дислокации являются: краевая и винтовая. Краевая возникает тогда, когда один из атомных плоскостей обрывается в нутрии кристалла. Винтовая дислокация возникает тогда, когда атомные плоскости так смещаются, что одна переходит в другую образуя винтовую поверхность. Область наибольшего искажения называется ядром дислокации. Любая конкретная дислокация может быть представлена как сочетание этих двух.
3.двумерные (плоскостные деформации) – откос границ между зернами кристалла, ряды линейных дислокаций, сама поверхность может рассматриваться как двумерный дефект.