- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
Разделение продуктов по фракциям в жид. или возд. средах основано на различии в скоростях падения частиц различного размера и плотности в этих средах.
Разделение материалов в газовых средах – воздушная сепарация, а в жидких – гидравлическая классификация.
Воздушная сепарация.
Воздушная сепарация применяется для сухих порошкообразных материалов крупностью менее 1 мм. В промышленности строительных материалов возд. сепарация применяется при помоле цемента, извести, сухой глины. Применяют в качестве несущего агента горячего воздуха или дымовых газов позволяющих совместить процессы помола и сушки в одном агрегате. Воздушная сепарация позволяет повысить производительность помольного агрегата на 25..50% за счет своевременного удаления готового продукта и уменьшения удельных затрат энергии на 10..20% (тем больше, чем выше требуемая тонкость помола). Воздушная сепарация существенно отличается от гидравлической классификации тем, что скорость осаждаемых частиц в воздухе больше скорости осаждаемых частиц в воде. Воздушная сепарация осуществляется в восходящем воздушном потоке.
Из сепараторов в промышленности стр. материалов наибольшее распространение получили проходные и циркуляционные сепараторы.
Гидравлическая классификация.
В промышленности строительных материалов применяют для фракционирования песка, разделения гравийно-песчаной смеси и промывки заполнителей от илисто-глинистых частиц.
По принципу действия различают:
а) гидравлические классификаторы
б) центробежные
в) механические
64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
Принципиальная схема вертикального гидроклассификатора
1 – подводящий трубопровод
2 – сливная труба для мелких фракций
3 – диффузор
4 – классификационная камера
5 – разгрузочное отверстие для крупной фракции
6 – трубопровод подачи чистой воды
7 - распределитель гидросмеси
8 – бак – дозатор
П ринципиальная схема спирального классификатора
1 – короб (корыто)
2 – спиральное устройство
3 – разгрузочное окно для крупной фракции песка
4 – сливной порог для выделения в слив мелких частиц
65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
Проходной сепаратор
1 – пылевоздушная смесь по входном патрубке
2 – внешний корпус
3 – внутренний корпус
4 – направляющие лопатки
5 – выходной патрубок
6,7 – разгрузочные патрубки соответственно мелкой и крупной фракции
Принцип работы:
Воздух с исходным материалом по патрубку 1 поступает в полость между корпусами 2 и 3, за счет внезапного расширения, крупные частицы выпадая из взвесенесущего потока через патрубок 7 отводятся на помол, поток по направляющим лопаткам 4 поступает во внутренний корпус 3 где закручивается, регулируя угол поворота лопаток меняют направление и скорость потока изменяя тем самым границы разделения частиц; мелкие частицы выпадая из потока выводятся по патрубку 6 в готовый продукт, а воздух со взвешенной пылью направляется по патрубку 5 – в пылеосадительное устройство, а оттуда – в готовый продукт.
Отличие циркуляционного сепаратора лишь в том, что материал загружается сверху, а воздух засасывается вращающимся диском вместе с вентилятором из нижней зоны.
Принцип действия циклона:
Исходный материал при избыточном давлении тангенциально подается в цилиндрическую часть корпуса циклона. Центробежные силы возникающие за счет вращательного движения материала самые крупные частицы выбрасываются к стенкам корпуса, в рез-те они выпадают из потока и выгружаются через разгрузочное отверстие в конической части корпуса. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком в центре аппарата и выводятся через разгрузочный патрубок.
66 Течение неньютоновских жидкостей. Их классификация.
67 Характеристики бингамовских, псевдопластичных и дилатантных жидкостей.
68 Характеристики тиксотропных, реопектических имаксвелловских жидкостей.
69 Механические модели бингамовской имаксвелловскойжидкостей.
70 Основы теплопередачи. Теплопроводность, конвекция, тепловое излучение.
71 Сложный теплообмен.
72 Совместный перенос тепла конвекцией и излучением.
73 Теплообмен при фазовых переходах.
Теплоотдача при конденсации паров:
1)Конденсация чистого пара: аналетическое решение задачи о теплоотдачи при плёночной конденсации чистого пара было выполнено Нуссельтом. По схеме Нуссельта на поверхности твёрдого тела воспринимающую теплоту от пара происход. плёночная конденсация при отсустви капельной. Анализ этого процесса на основе теории подобия даёт возможность установить следующую критериальную зависимость.
Nu=f(Pr, K, Ga)
Ga=g*l3/ 2
Nu=0.943(Pr*K*Ga)0.25
Это уравнение справедливо при медленном движении пара и ламинарномтечении конденс. плёнки по вертикальной стенке. При турбулентной плёнки конденсата.
Nu=1.13(Pr*K*Ar)0.25
Ar= g*l3/ 2*(1-ρн/ ρк)
При конденсации пара на горизонтальной стене, получим:
Nu=0,72(Pr*K*Ga)0.25
Nu=c(Ga*Pr)0.25
2)теплоотдача при конденсации пара из паровоз. смеси. Такие смеси образуются в автоклавах. Содержание воздуха в смеси достигает 10-15%.
Установлено что присутствие воздуха в автоклаве уменьшает прочность бетона на 20%. Поэтому рекомендуется перед запариванием продуть автоклав паром. Содержание 1% воздуха уменьшает α на 60%. А содержание 3% на 80%. При конденсации паров содержащих инертне газы возникает дополнительная термическое сопротивление оказыв. Инертными газами, скапливаются у поверхности плёнки.