- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
74 Внешний и внутренний теплообмен.
Внешний теплообмен – теплообмен между окружающей средой и нагревания или охлаждения материала.
Внутренний теплообмен – теплообмен между центральной зоной материала и её поверхностью.
При внешнем теплообмене возможны 2 случая:
1)Теплообмен непосредственно между теплоносителем и поверхностью материала.
2)Теплообмен между теплоносителем и материалом через плёнку конденсации на его поверхности.
Внешний теплообмен между теплоносителем и материалом происходит конвекцией, излучением.
q=α*(tт-tп.м.)
α – коэффициент теплоотдачи
tт – средняя температура теплоносителя
tп.м. – средняя температура поверхности материала
При отсуствии эндотермических реакций q будет израсходовано на нагрев материала и влаги находящегося в материале и на её испарение с поверхностью материала. Тогда балансовое уравнение при первом случаии внешнего теплообмена:
q=α*(tт-tп.м.)=r*ρ0*Ru*du/d +c* ρ0*Vm*dt/ d
r – теплота испарения
ρ0 – плотность сухого материала
Ru – отношение объёма сухого материала к его поверхности с которой происходит испарение
du/d - скорость испарения
dt/ d - скорость нагрева
При отсуствии влаги уравнение примет вид второго слагаемого.
Второй случай:
Если температура поверхности материала меньше температуры окружающей среды и меньше точки росы то на ней может конденсироваться влага.
В следствии чего теплообмен с материалом будет происходить через плёнку конденсата.
Наличие плёнки конденсата усложняя процесс теплообмена. При хорошо смачиваемой поверхности будет сплошная конденсация. При плохой капельная конденсация. Вместе с паром и поверхность конденсации поступает воздух, понижающий парциальное давление пара. Парциальное давление смеси будет складываться из суммы парциальных давлений сухого воздуха и пара.
Pсм=Pп'+Pв'=Pп''+Pв''
Pп' и Pп'' – парциальное давление пара соответственно в окружающей среде и у поверхности материала.
Pв' и Pв'' – сухого воздуха
Поток теплоты от паровозд. смеси определяется уравнение Ньютона.
qт.с.м.=αсм*(tсм-tж)
При внутреннем теплообмене исходя из того, что поверхность нагреваемого тела получает теплоту в количестве опред. формулами Фурье или Ньютона которая и распространяется и внутри материала.
Процесс распространения теплоты в теле в общем случаи складывается из потока теплоты распространённого за счёт теплопроводности материалов и за счёт потока движущего нутри материала массы влаги. Последний определяется произведеним массы движущей влаги на её теплосодержание. Таким образом для внутреннего теплопереноса можно записать
q=- λ*dt/dx+i’*qm
75 Движущая сила тепловых процессов.
Движущей силой тепловых процессов является разница температуры. Чем больше разница температур, тем быстрее идёт процесс теплообмена. Скорость теплового процесса можно описать как
Uп.т.=K* Δt/R
При расчёте процессов теплообмена и тепловых аппаратов необходимо знать величину Δt. Однако в процессе теплообмена температура сред меняется следовательно изменяется и величина Δt, которая зависит от направления относительного движения теплоносителя и нагревая материалов и их свойств.
Движение может быть прямоточным и противоточным. В некоторых случаях движение потока может быть перекрёстным, характер изменения температуры различных сред, при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена проследим на рисунке.
Средний температурный напор Δtm при прямотоке и противотоке определяется как средняя логарифмическая разностьтемператур по формуле:
Δtm=Δt’-Δt”/(ln Δt’/ Δt”) или Δtm=Δt’-Δt”/(2,3 lg Δt’/ Δt”)
где - Δt’ – наибольшая разность температур между теплоносителями
Δt” – наименьшая разность температур между теплоносителями
Если температура теплоносителя изменяется незначительно Δt”/ Δt’>=0.5, то
Δtm=0,5*( Δt’+ Δt”)
Характер изменения температуры теплоносителя вдель поверхности теплообмена, зависит от соотношения между водяными эквивалентами.