- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
кусков материала.
Обычно грубое измельчение называют дроблением, а тонкое и сверхтонкое – помол. В зависимости от конечной крупности кусков материала различают следующие основные виды этого процесса:
Дробление: Крупное – 100 – 350 мм; Среднее – 40 – 100 мм; Мелкое 5 – 40 мм
Помол : Грубый – 5 – 0,1мм; Тонкий – 0,1 – 0,05мм; Сверхтонкий – менее 0,05мм
18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
Прочность.
Исходя из предела прочности на сжатие горные породы делят на:
- особопрочные – более 250 МПа
- прочные – 15 – 250 МПа
- средние 80 – 150 МПа
- малой прочности – до 80 МПа
Хрупкость.
Хрупкость - свойство горной породы разрушаться без заметных пластических деформаций.
По числу ударов, выдерживаемых образцами, породы делят на:
- очень хрупкие – до 2
- хрупкие – 2 – 5
- вязкие – 5 – 10
- очень вязкие – более 10
19 Степень дробления
Можно выразить как отношение размера наибольшего куска исходного материала к размеру наибольшего в готовом продукте
Наиболее точно степень дробления определяется соотношением средневзвешанных размеров кусков и исходного материала
Где … - средние размеры отдельных фракций ситового анализа, определяемые как полусумма размеров отверстий 2ух сит – ближайшего верхнего, через которые прошли бы все зерна и ближайшего нижнего на котором бы задержались.
Число стадий дробления на перерабатывающих предприятиях назначают исходя из требуемой степени дробления с учётом степеней измельчения конкретных машин.
20 Основные энергетические гипотезы дробления.
Существует несколько гипотез в той или иной степени объясняющих затраты энергии на измельчение.
В 1867 г профессор П. Риттингер впервые выдвинул гипотезу о том, что работа расходуемая на измельчение материала пропорциональна вновь образованной поверхности
– коэфицент пропорциональности, – приращение поверхности в последствие---1 закон Дробления(з.Поверхности)
Определить Кр между затраченной работой и вновь образованной поверхности весьма трудно, что понижает практическое значение данной формулы.
В 1885 Профессор Франц Кик основываясь на теории упругости по которой:
W=
G – напряжение, возник. при деформации, V - объем, E - модули упругости (Юнга), энергия необходимая для одинакового изменения формы геометрически подобных и однородных тел пропорционально V или массе этих тел. Эта гипотеза - второй закон Дробления (закон объема). Позже было установлено, что профессор Кирпичев предложил ту же зависимость раньше Кика в 1874 основываясь на общем законе подобных, поэтому 2 закон дробления называется Кирпичев-Кик.
Kk= W=Kk*V
Согласно этому закону работа дробления одного куска куба c длиной-d3:
W=Kk d3.
В 1940 году академик Ребиндер предложил формулу расхода энергии на измельчение, в которой суммируются работы на разрушение кусков и образование новых поверхностей. По Ребиндеру работа разрушения твердого тела складывается из работы упругих и пластических деформаций в объеме тела пропорционально этому объему и равна и работы образования свободной поверхностной энергии вновь образовавшейся энергии . Т.о. суммарная работа разрушения равна:
W= , где k и коэффициенты пропорциональности, деформация объёма, - вновь образовавшаясяповерхность.
Формула его не получила широкое распространение ввиду отсутствия надежных рекомендаций по методике выбора значений коэффициентов пропорциональности для конкретного случая.
В 1949 году Франц Бонд выдвинул гипотезу названную им третьим законом измельчения. Согласно ему элементарная работа затраченная на дробление пропорциональна приращению среднего геометрического между объемом и вновь образованной поверхностью.
dW=KB
В 1954 А.К. Рунд Квист предложил обобщенную гипотезу: элементарная работа дробления одного куска материала с определенной степенью измельчения пропорционально элементарному изменению в некоторой степени его размера
Где - коэффициент пропорциональности в пределах
) – показатель степени определяемый экспериментально, принимая m = 2;1,5;1