- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
В технологии стройматериалов движения восходящих потоков через слой твердых, зернистых или кусковых материалов встречается достаточно часто.
Зернистый слой может быть: монозернистый (частицы одного размера); полизернистый (различные размеры частиц). Режим движения тока через такие слои зависит от последних факторов. На распределение скоростей прежде всего влияют св-ва потока, физические и геометрические хар-ки слоя т. е. его структура.
Зернистый слой характеризуется:
- Порозностью слоя, которая представляет собой отношение объема пустот в слое к общему объему слоя. где V – общий объем слоя; Vr – объем, занимаемый частицами слоя, Vсв – свободный объем слоя.
- Удельная поверхность f, - т.е отношение площади поверхности всех частиц к объему, занимаемому в слое ( ) или его массе .
- Эквивалентным диаметром каналов и их извилистостью, dэ, dk.
- Скорость витания частиц
57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
Потери давления при движении через зернистый слой могут быть подсчитаны по ф-ле аналогичной потере давления на трение в трубопроводе. Формула Дарси-Вейсбаха:
где - длина канала.
Для определения dЭ необходимо площадь живого сечения эквивалентного потока и смоченный периметр. Если поперечное сечение слоя (аппарата) S, а высота зернистого слоя H, то объем слоя V=SH. Объем каналов (свободный объем) VСВ = E V H. Длина каналов с учетом их извилистости будет в несколько раз больше высоты слоя. Поэтому живое сечение потока равно свободному сечению слоя будет:
Общая поверхность каналов равна произведению удельной поверхности частей на объем слоя. При подсчете периметр канала (периметр свободного сечения) может быть вычислен делением общей поверхности канала:
Т. к. определить действительную скорость жидкости газа в каналах очень трудно, то в расчеты вводят фиктивную, равную отношению V к S. При подсчете V пренебрегают кривизной канала т.е. альфа=1. Тогда общее сечение каналов составит:
Объемный расход жидкости равен:
V – действительная скорость жидкости или газа. Выразить объемный расход через фиктивную скорость жидкости. По определению фиктивной скорости объемный расход будет равен всей площади поперечн. сечения S на V. Приравняя объемные расходы жидкостей, выраженные через действительную или фиктивную скорости, получим:
Фактическая скорость жидкости меньше скорости, подсчитанной по этому выражению. Поскольку длина каналов за счет их извилистости в раз и отличается от нее тем больше, чем больше .
Однако это различие не оказывает существенного значения в ф-ле Дарси-Вейсбаха, если использовать высоту слоя h, тогда подставляя в первую формулу значения dЭ, V, lK=h, получим: Как и при движении жидкости в трубах коэфф-нт сопротивления зависит от режима течения, определяемого критерием Рейнольдса.
Подставляя в выражение критерия Рейнольдса значение из ф-лы 2 и скорости (3), получим: где - массовая скорость жидкости.
Из опытных данных получено, что для всех режимов движения жидкости применимо обобщенное уравнение для расчета коэф-та сопротивления . ;
При движении жидкости через зернистые слои турбулентности в поток развиваются гораздо раньше, чем при течении по трубам, без резкого перехода от одного режима к другому. Ламинарный режим практически существует всегда при числе Re<1. При Re>7000 – автомодельная область турбулентного движения.
Как видно из предыдущей формулы, потери давления на трение в значительной степени зависит от порозности слоя, поскольку . Порозность слоя во многом зависит от способа загрузки и от соотношения диаметров зерен и аппарата. На практике при свободной засыпке доля свободного объема изменяется в пределах 0,35 – 0,5.
Отмечено, что плотность слоя, прилегающего к стенкам аппарата, меньше, чем в центре. Это связано с так называемым пристеночным эффектом. Чем больше D/d, тем меньше неравномерное распределение скоростей потока в центре и в периферийной зоне аппарата.