Лекция 10.

2. Расчет сетевого графика по сетевой модели.

Данный метод предусматривает расчет следующих показателей:

1. Раннего срока совершения события (Т_ijР),

2. Позднего срока совершения события (Т_ijП),

3. Резерв времени совершения события (Т_ijВТ).

Для данной методики крупки сетевого графика разбиваются на 4 сектора.

1 - номер события

2 - ранний срок

3 - поздний срок

4 - резерв времени совершения события

Т_ijР – ранний срок совершения исходных событий, принимается равным нулю.

Ранний срок совершения j – того события определяется прибавлением продолжительности работы, ведущей к j – тому событию к раннему сроку предшествующего ему i – того события.

Если j – тому событию предшествует несколько работ, то находятся величины ранних сроков выполнения каждой из этих работ и их них выбирается максимальный.

Поздний срок совершения конечного события графика принимается равным раннему сроку совершения этого события. Поздний срок совершения i – того события определяется вычитанием продолжительности работы, ведущей от i – того события к j – тому из позднего срока последующего j – того события.

Если за i – тым событием следует несколько работ и из них выбирается минимум. Резерв времени определяется непосредственно на сетевой модели путем вычитания ранних сроков совершения событий из поздних сроков. События, у которых резерв времени равен нулю, лежат на критическом пути.

Оптимизация производственной программы.

В многономенклатурном химическом производстве, где есть возможность варьировать номенклатуру и ассортимент выпускаемой продукции, возникает задача оптимизации производственной программы, т.е. выбора оптимального ассортимента продукции. При решении этой задачи руководство предприятия использует заводские критерии оптимальности, к которым относится максимум объема выпускаемой продукции, максимальный размер прибыли, минимум затрат и др. Максимальный объем выпуска продукции обеспечивается при наибольшем соответствии ассортимента в структуре имеющегося оборудования. В зависимости от единицы измерения объема выпуска, задача максимизации имеет две разновидности:

1. Если расчет производится в натуральном выражении, то необходимо, чтобы продукция по каждому ее виду была соизмерима, т.е. чтобы общий объем выпуска мог быть исчислен однозначно. Для этого всю однородную продукцию выражают в условно натуральных единицах с помощью переводных коэффициентов. Определение оптимального ассортимента здесь сводится к выбору видов продукции из всей возможной для выпуска и установлению количества единиц каждого вида, обеспечивающего общий минимальный объем выпуска продукции данной категории. В основу расчета таких возможностей следует принимать ведущее оборудование, по которому определяется мощность данного производства.

2. Если расчет производства в стоимостном выражении (валовая, товарная, реализуемая продукция), то вместо переводных коэффициентов, используемых для приведения продукции к условной, принимаются цены, позволяющие соизмерить продукцию и привести ее в единое ценностное выражение.

Оптимизация по критерию максимальной прибыли предполагает, что в качестве характеристики каждого вида продукции принимается размер прибыли на единицу продукции.

Оптимизация по критерию минимальных затрат, наоборот, предполагает, что все выходные показатели расчетов и математических моделей должны стремиться к возможному минимуму.

Лекция 11

Материально – техническое снабжение.

1 Организация снабжения на предприятии.

2. Планирование материально – технического снабжения

3. Управление запасами.

4. Планирование экономии материальных ресурсов.

1. Материально – техническое снабжение – это обеспечение предприятия всеми видами материально - технических ресурсов в требуемые сроки и в необходимых объемах.

Основные задачи системы снабжения на предприятии

1. Определение потребностей в средствах производства на основе норм расхода сырья и материалов.

2. Установление экономически целесообразных партий завоза материалов.

3. Своевременная доставка каждого вида материалов на предприятии.

4. Создание для каждого вида материалов условий хранения соответствующих их специфике и предупреждение потерь при снабженческо – складских операциях.

На предприятиях вопросами организации снабжения занимается отдел материально – технического снабжения. На крупных предприятиях управление материально – техническим снабжением.

В зависимости от номенклатуры потребляемого сырья и материалов, условий коопераций и других причин отдел снабжения модет быть построен по предметному признаку (централизованная система) или по принципу снабжения складов (децентрализованная система). В первом случае планирование и заготовка материальных ресурсов отделяются от складских функций. Отдел снабжения выполняет только заготовительные функции, что ослабляет связь заготовительных групп с производством. Во втором случае отдел материально – технического снабжения (ОМТС) объединяет заготовительные и складские подразделения. При организации материально – технического снабжения большое значение имеет выбор формы снабжения.

Различают две формы:

1. Транзитная (прямая)

2. складская (опосредованная)

При транзитной форме материальные ресурсы отгружаются поставщиком непосредственно в адрес потребителя минуя какие – либо промежуточные звенья. Такая форма поставок позволяет ускорить доставку материальных ресурсов, сократить расходы на транспортировку, погрузочно – разгрузочные работы и хранение продукции на складах. Но она целесообразно только в том случае, когда потребность в доставляемом ресурсе достаточно велика, а его поставки строго регулярны. Транзитная форма применяется, например в перерабатываемой отрасли.

При складской форме поставок материалы завозятся сначала на склады снабженческо и сбытовых организаций и уже оттуда выпускаются потребителям. Такая форма поставок используется для материалов, потребляемых предприятиями в незначительных количествах и нерегулярно. В этом случае доставка продукции потребителю обходиться дороже, но при небольших объемах потребления складская форма способствует улучшению использования оборотных средств и более правильному распределению материальных ресурсов между потребителями. Вопрос о форме снабжения в каждом конкретном случае должен решаться особо. Оперативное управление снабжением подразделением основного и вспомогательного производств строится на основе лимитов. Лимиты устанавливаются отделом снабжения на основе программы выпуска продукции и прогрессивных норм расхода материалов с учетом остатков запасов в цехе на начало планируемого периода. Отпуск, материалов потребляемых в производстве оформляется лимитно – заборными картами и разовыми требованиями.

3. План материально – технического снабжения включает расчет потребностей в материально – технических ресурсах и баланс материально – технического обеспечения. Исходными данными для разработки плана материально – технического снабжения является намеченный объем производства, объем капитального строительства, объемы работ по техническому и организационному развитию предприятия, установленные связи с поставщиками, нормативная база расхода материалов и изменение остатков материалов на конец и начало планируемого года. Отправным моментом планирования и последующей рациональной организации материально – технического снабжения является правильное построение номенклатуры материальных ресурсов, потребляемых в процессе производства. Обычно она предоставлена в виде альбома, справочника с указаниями точного наименования, стандарта, марки, типа – размера каждого вида материала.

Общее количество материалов, которое должно быть получено предприятием со стороны определяется суммой данных о потребности материала и планируемого запасов материалов на коней планового периода и вычитанием из этой суммы остатков материалов на начало планового периода. Потребность материальных ресурсов на производственные нужды определяют умножением норм расхода на соответствующий объем производства каждого вида продукции в натуральном выражении. Потребность на капитальное строительство определяется на основе проектно – сметной документации. Потребность на обеспечении мероприятий по техническому и организационному развитию предприятия определяется на основе объемов данного вида работ и норм расхода материалов на эти цели. Стоимость планируемых к потреблению материальных ресурсов складываются из договорной цены поставщика, наценок снабженческо – сбытовых организации, ж/д, водных и воздушных тарифов, издержек по оплате тары, погрузочно – разгрузочных и транспортных расходов предприятия и налога на добавленную стоимость. Одним из основных вопросов планирования снабжения являются установление прогрессивных норм сырья и материалов, и правильный выбор расчетной базы. Нормы расходы – это максимально допустимая величина материальных затрат на изготовление единицы продукции.

Каждая норма расходов материалов состоит из трех элементов:

а) полезного расхода

б) технологических отходов, получаемых в процессе производства и прочих потерь, образуются при хранении и транспортировке материалов.

Правильный выбор расчетной базы подразумевает определение для каждого вида материалов фактора в зависимости от которого рассчитывается его расход.

На основе выявляемой потребности в материальных ресурсах составляется баланс материального обеспечения, в котором эта потребность сопоставляется с источниками и размерами её покрытия. Баланс материального обеспечения по каждому виду ресурса определяется по формуле:

П + Р + С + З = О + В + Д

Потребность источники удовлетворения

потребности

П – потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства.

Р – потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно – эксплуатационные нужды.

Т – потребность на выполнение плана технического развития.

С – потребность на капитальное строительство.

З - запасы материалов на конец планового периода.

О – ожидаемые остатки материалов на начало планового периода.

В – мобилизация внутренних ресурсов, включая децентрализованные заготовки.

Д – величина завоза ресурсов.

Таким образом первая часть приведен: формулы показывают величину потребности в материальных ресурсах, а вторая источники ее покрытия. Отсюда потребность в завозе материалов со стороны определяется как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов.

Д = (П + Р + Т + С + З) – (О + В)

Планирование материально – технического снабжения осуществляется в два этапа:

1. Разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчет и потребности в отдельных материальных ресурсах.

2. Проект плана корректируется на основе уточненных заданий по выпуску продукции.