Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шкредов Владимир Иванович.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
20.09.2019
Размер:
670.62 Кб
Скачать

6. Описание технологического процесса в зоне текущего ремонта, подбор оборудования, расчет площади, охрана труда

В зоне текущего ремонта проводится ремонт и замена вышедших из строя деталей и агрегатов транспортного средства.

По табелю технологического оборудования подбираем оборудование для зоны текущего ремонта и сносим его в табл.13.

Таблица 13 – оборудование находящиеся в зоне текущего ремонта

№ п/п

Наименование оборудования

Количество единиц

Размеры, мм

Площадь занимаемая оборудованием, м2

1

Стенд для снятия, установки и транспортировки агрегатов и узлов ОМА 608

3

800х520х1140

0.49

(1.47)

2

Слесарные верстаки с тисками

3

1500х600х1250

0.9

(2.7)

3

Передвижной подъёмник для монтажа коробки передач М305

2

900х500х1300

0,45

(0.9)

4

Склад оборотных агрегатов

1

4000х3000х2000

1.2

5

Тележка для перевозки двигателя М-190

2

1200х800х360

0,96

(1.92)

6

Стенд для обкатки двигателей БС-169

1

700х600х910

0.42

7

Универсальный диагностический комплекс FSA-720

2

1785х690х1670

1.23

(2.46)

8

Тестер проверки подвески SDL-430

1

2360х440х800

1.09

9

Тележка для инструмента Derby 02

7

800х500х800

0.4

(2.8)

10

Прибор для проверки и регулировки света фар HLT 750

1

400х250х450

0.1

11

Канавный подъёмник П 113

7

800х400х1250

0.32

(2.24)

Для расчета площади оборудования устанавливаемого в зону текущего ремонта используется формула:

; (50)

где — суммарная площадь занимаемая оборудованием в плане, м2, =17.3 м2.

Кп—коэффициент плотности расстановки оборудования

[1, стр.87, табл. 2,21], Кп =5-7.

м2

Требования техники безопасности при выполнении основных видов работ

Слесарь должен знать и выполнять правила безопасного производства работ всего оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов на своем рабочем месте, к которым он допущен для обслуживания.

Слесарь обязан:

Слесарь не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

Продолжительность рабочего времени слесаря не должно превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиками сменности, утверждаемыми работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом.

Слесарю запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращением с которым он не обучен и не проинструктирован.

О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты слесарь должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения нарушения и неисправности.

Заметив нарушение требований безопасности другим работникам, слесарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.

Слесарь, обученный в установленном порядке, ознакомленный с инструкцией по эксплуатации машин, механизмов, станков заводов- изготовителей и производственной инструкции по охране труда, несет ответственность за нарушение изложенных в них указаний в установленном законодательством порядке.

Заключение

В данной квалификационной работе решены основные задачи:

● Выбраны и скорректированы нормативы ТО и ремонта.

● Рассчитаны годовая и сменная программа по ТО, ТР и диагностике.

● Рассчитаны общая годовая трудоемкость ТР и трудоемкость работ по

объекту проектирования.

● Найдено количество производственных рабочих на объекте проектирования.

● Выбран метод организации производства ТО и ТР и дано его обоснование

для конкретных условий.

● Составлены схемы организации производства АТП и объекта

проектирования.

● Составлен совмещенный график работы автомобилей на линии и

производственных подразделений ТО и ТР.

● Подобрано технологическое оборудование для объекта проектирования и рассчитана его площадь.

● Разработаны мероприятия по технике безопасности и пожарной

безопасности в ремонтном участке.

В результате совершенствования всех стадий производственного процесса

повышается эффективность ремонтного производства, снижаются финансовые и трудовые затраты.

При условии выполнения данного комплекса мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту может быть обеспечено наиболее полное использование ресурса составных частей автомобилей.