- •Введение
- •1. Назначение и структура проектируемого предприятия
- •2. Технологический расчет комплексного автотранспортного предприятия.
- •2.1 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.
- •2.2. Определение численности производственных рабочих.
- •2.3. Определение численности вспомогательных рабочих, водителей, инженерно-технических работников и служащих.
- •2.5. Расчет числа мест ожидания перед то и тр и хранения подвижного состава.
- •2.6. Расчет площадей производственных помещений.
- •2.7. Расчет площади складских помещений.
- •2.8. Расчет площади зон хранения подвижного состава.
- •3. Организация технологического процесса то и тр автомобилей
- •4. Обоснование, расчет и описание планировочных решений
- •4.1 Генеральный план автомобильного предприятия
- •4.2 Объемно-планировочное решение зданий атп
- •5. Технико-экономическая оценка проекта
- •6. Описание технологического процесса в зоне текущего ремонта, подбор оборудования, расчет площади, охрана труда
- •Список литературы
6. Описание технологического процесса в зоне текущего ремонта, подбор оборудования, расчет площади, охрана труда
В зоне текущего ремонта проводится ремонт и замена вышедших из строя деталей и агрегатов транспортного средства.
По табелю технологического оборудования подбираем оборудование для зоны текущего ремонта и сносим его в табл.13.
Таблица 13 – оборудование находящиеся в зоне текущего ремонта
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество единиц |
Размеры, мм |
Площадь занимаемая оборудованием, м2 |
1 |
Стенд для снятия, установки и транспортировки агрегатов и узлов ОМА 608 |
3 |
800х520х1140 |
0.49 (1.47) |
2 |
Слесарные верстаки с тисками |
3 |
1500х600х1250 |
0.9 (2.7) |
3 |
Передвижной подъёмник для монтажа коробки передач М305 |
2 |
900х500х1300 |
0,45 (0.9) |
4 |
Склад оборотных агрегатов |
1 |
4000х3000х2000 |
1.2 |
5 |
Тележка для перевозки двигателя М-190 |
2 |
1200х800х360 |
0,96 (1.92) |
6 |
Стенд для обкатки двигателей БС-169 |
1 |
700х600х910 |
0.42 |
7 |
Универсальный диагностический комплекс FSA-720 |
2 |
1785х690х1670 |
1.23 (2.46) |
8 |
Тестер проверки подвески SDL-430 |
1 |
2360х440х800 |
1.09 |
9 |
Тележка для инструмента Derby 02 |
7 |
800х500х800 |
0.4 (2.8) |
10 |
Прибор для проверки и регулировки света фар HLT 750 |
1 |
400х250х450 |
0.1 |
11 |
Канавный подъёмник П 113 |
7 |
800х400х1250 |
0.32 (2.24) |
Для расчета площади оборудования устанавливаемого в зону текущего ремонта используется формула:
; (50)
где — суммарная площадь занимаемая оборудованием в плане, м2, =17.3 м2.
Кп—коэффициент плотности расстановки оборудования
[1, стр.87, табл. 2,21], Кп =5-7.
м2
Требования техники безопасности при выполнении основных видов работ
Слесарь должен знать и выполнять правила безопасного производства работ всего оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов на своем рабочем месте, к которым он допущен для обслуживания.
Слесарь обязан:
Слесарь не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.
Продолжительность рабочего времени слесаря не должно превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиками сменности, утверждаемыми работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом.
Слесарю запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращением с которым он не обучен и не проинструктирован.
О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты слесарь должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения нарушения и неисправности.
Заметив нарушение требований безопасности другим работникам, слесарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.
Слесарь, обученный в установленном порядке, ознакомленный с инструкцией по эксплуатации машин, механизмов, станков заводов- изготовителей и производственной инструкции по охране труда, несет ответственность за нарушение изложенных в них указаний в установленном законодательством порядке.
Заключение
В данной квалификационной работе решены основные задачи:
● Выбраны и скорректированы нормативы ТО и ремонта.
● Рассчитаны годовая и сменная программа по ТО, ТР и диагностике.
● Рассчитаны общая годовая трудоемкость ТР и трудоемкость работ по
объекту проектирования.
● Найдено количество производственных рабочих на объекте проектирования.
● Выбран метод организации производства ТО и ТР и дано его обоснование
для конкретных условий.
● Составлены схемы организации производства АТП и объекта
проектирования.
● Составлен совмещенный график работы автомобилей на линии и
производственных подразделений ТО и ТР.
● Подобрано технологическое оборудование для объекта проектирования и рассчитана его площадь.
● Разработаны мероприятия по технике безопасности и пожарной
безопасности в ремонтном участке.
В результате совершенствования всех стадий производственного процесса
повышается эффективность ремонтного производства, снижаются финансовые и трудовые затраты.
При условии выполнения данного комплекса мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту может быть обеспечено наиболее полное использование ресурса составных частей автомобилей.