Организация рабочих мест
.1. Рабочие места и их классификация
Рациональная организация рабочих мест оказывает весьма заметное влияние на повышение производительности труда, не требуя от предприятия значительных материальных затрат.
По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяют
на автоматические и полуавтоматические;
машинные, машинно-ручные и ручные.
В зависимости от расстановки рабочих рабочие места могут быть
индивидуальные;
бригадные.
В зависимости от числа обслуживаемых станков
одностаночные;
многостаночные.
в зависимости от характера работы
стационарные;
передвижные.
Рисунок 7.3. Варианты размещения заготовок на рабочем месте:
1 – станок; 2 – детали; 3 – стол; 4 – тара с заготовками; 5 – тарная тележка
Рациональная организация труда и рабочих мест предъявляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудования и оснащения, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.
Планировка рабочих мест, включая размещение приспособлений, инструментов, заготовок и деталей, должна отвечать требованиям наибольшего удобства и кратчайшего пути перемещения детали, максимальной экономии трудовых движений и росту производительности труда.
На рис. 7.3 изображены два варианта размещения деталей и заготовок на рабочем месте. При использовании варианта б общая протяженность движений рабочего-станочника сокращается на 69%.
Оснащение рабочего места определяется техническим назначением и степенью его специализации, а также уровнем механизации и автоматизации выполняемых на нем работ. В настоящее время разработаны альбомы типовых планировок рабочих мест для основных профессий рабочих машиностроительных предприятий.
Организация технического нормирования труда
.1. Основные задачи нормирования труда и классификация затрат рабочего
времени
Чтобы наиболее рационально организовать труд, необходимо знать – какое количество труда работника какой квалификации требуется для выполнения данной работы, а для этого надо знать меру труда, то есть затраты рабочего времени, которое требуется для выполнения данной работы.
Для ответа на этот вопрос используется техническое нормирование труда, которое представляет собой совокупность форм и методов, необходимых для установления технически обоснованных норм времени или норм выработки на выполнение какой-либо конкретной работы в определенных производственно-технических условиях производства. Следовательно, основной задачей технического нормирования труда является установление:
технически обоснованной нормы времени выполнения единицы работы (технологической операции) одним (или несколькими исполнителями) соответствующей квалификации;
нормы выработки, определяющей количество изделий, которое может быть сделано работником (или группой работников) соответствующей квалификации в единицу времени;
нормы обслуживания единиц оборудования, которое работник (или группа работников) обязаны обслужить за установленное время.
Технически обоснованные нормы времени, выработки и обслуживания являются основой для расчета многих важнейших организационно плановых показателей:
продолжительности производственного цикла;
численности основных и вспомогательных рабочих, штаты ИТР и служащих;
производственной мощности цехов и предприятия в целом;
производительности труда;
заработной платы и т.п.
Чтобы установить технически обоснованные нормы времени или выработки на работу, надо изучить и определить какие именно затраты рабочего времени требуются для ее выполнения.
Принятая классификация затрат рабочего времени показана на рис.7.4.
Рисунок 7.4. Классификация рабочего времени.
Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – затраты времени, необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему конкретным заданием, а также для действий, связанных с его завершением.
Сюда включаются затраты времени:
на ознакомление с технической документацией;
на инструктаж мастера;
на сдачу деталей контролеру или мастеру и т.п.
Эти затраты, как правило, относятся на всю изготавливаемую партию деталей, откуда чем больше партия деталей, тем меньше будет подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь (следовательно, наибольший удельный вес подготовительно-заключительного времени в норме времени технологической операции имеется в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом).
Оперативное время (ОП) – время, затрачиваемое непосредственно на выполнение технологической операции и подразделяемое на основное и вспомогательное:
основное время – время, которое затрачивается на непосредственное изменение предмета труда;
вспомогательное время – время, которое рабочий затрачивает на выполнение действий по основной работе и повторяется при изготовлении каждой детали (время на установку, закрепление, снятие изготавливаемой детали).
Время обслуживания (ОБ) – время, затрачиваемое рабочим на уход и поддержание порядка на своем рабочем месте в течение всей смены, которое подразделяется на:
техническое обслуживание – смена инструмента, регулировка и подналадка оборудования, инструмента и т.д.;
организационное обслуживание – раскладка и уборка инструмента, уборка стружки и т.д.
Время на отдых (ОТЛ) – регламентированные перерывы, осуществляемые в течение времени работы).
Время перерывов (не регламентируется)- перерывы, возникающие в результате неполадок на производстве (отключение энергии, несвоевременная подача заготовок и т.п.) или по вине самого рабочего (самовольный уход с рабочего места, посторонние разговоры с соседом и т.п.).