Вспомогательное производство Организация инструментального производства

В технологическом процессе современного машиностроительного предприятия применяется огромное количество всевозможных штампов, пресс-форм, приспособлений, измерительного инструмента и приборов, объединяемых в общую систему технологической оснастки (СТО).

От степени совершенства и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят важнейшие показатели работы предприятия:

5. качество продукции;

6. ритмичность производства;

7. производительность труда (а, следовательно, себестоимость продукции).

Учитывая большое значение инструмента при организации машиностроительного предприятия особое внимание уделяют созданию инструментального хозяйства (ИнХ).

Основная цель ИнХ – своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым инструментом.

Для достижения этой цели на ИнХ возлагаются следующие функции:

8. производство инструмента и технологического оснащения;

9. приобретение инструмента со стороны;

10. организация рациональной эксплуатации инструмента;

11. восстановление изношенного инструмента;

12. систематическое повышение качества инструмента путем внедрения новых конструкций;

13. централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков.

Для выполнения этих функций ИнХ располагает соответствующими техническими средствами, людскими и материальными ресурсами.

В соответствии с ГОСТ, структура и схема управления ИнХ определяется типом и характером производства.

На крупных предприятиях организуются несколько специализированных инструментальных цехов (режущего и мерительного инструмента, штампов и т. п.).

На средних – единый инструментальный цех с соответствующими участками.

Для наиболее эффективной работы, ИнХ использует следующее информационное обеспечение:

а) классификаторы инструмента;

б) нормативы расхода инструмента;

в) планирование инструментального хозяйства;

г) рекомендации по хранению и выдаче инструмента.

Следует отметить, что роль ИнХ постоянно возрастает, поскольку расходы на проектирование и изготовление технологического оснащения производства новой техники достигают 80% общего объема затрат на подготовку производства.

.1. Классификация

Классификация имеет целью группирование всего инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями и служит для систематизации номенклатуры инструмента, что позволяет упростить планирование, организацию учета, выдачу и хранение инструмента.

Наиболее распространена классификация инструмента по трем признакам:

1. по характеру использования:

• стандартный;

• унифицированный;

• специальный инструмент.

2. по назначению:

• режущий;

• измерительный;

• штампы и т.д.

Организация ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации оборудование подвергается износу и поэтому нуждается в восстановлении необходимых эксплуатационных свойств путем ремонта. Для решения этой задачи на предприятии создается ремонтное хозяйство.

Цель ремонтного хозяйства: обеспечение постоянной работоспособности оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания.

Для достижения этой цели ремонтное хозяйство (РХ) выполняет следующие основные функции:

1. Осуществляет планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР);

2. Организует техническую и оперативную подготовку ремонтных работ;

3. Проводит модернизацию оборудования;

4. Планирует работу подразделений ремонтного хозяйства.

Для выполнения этих функций РХ располагает соответствующими ресурсами:

5. кадрами соответствующей квалификации;

6. специальным оборудованием;

7. соответствующими материалами.

Для организации наиболее эффективной работы РХ используют:

8. соответствующее математическое обеспечение (теория надежности, экономико-математические модели);

9. информационное обеспечение (нормативы ремонтного цикла, материалоемкость, трудоемкость ремонтных работ и т.д.).

• Планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР) – это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по плану для обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Основными видами работ в системе ППР являются:

1. Техническое обслуживание (ТО);

2. Плановые ремонты (ПР).

• Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его использовании, хранении и транспортировке.

В процессе ТО проводятся профилактические операции (смена масла, промывка агрегата, устранение мелких неисправностей и т.п.).

Функции ТО выполняет дежурный персонал ремонтных служб цехов (слесари, электрики, смазчики и др.) только в регламентированные перерывы в производственном процессе.

• Плановые ремонты (ПР) – это мероприятия, направленные на восстановление работоспособности оборудования и имеют различные виды в соответствии с ГОСТ.