2. Технический контроль производства

• Технический контроль − это проверка соответствия продукции или процесса установленным требованиям.

Основными функциями технического контроля являются:

1. предупреждение брака и дефектов (наиболее важная);

2. контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий;

3. учет и анализ дефектов, брака, рекламаций, возвратов продукции и т.п..

Технический контроль осуществляется с помощью контрольных операций, которые представляют собой процесс сопоставления информации о фактическом состоянии характеристик контролируемого объекта (процесса) с заданными показателями.

Объектами контрольных операций являются:

1. поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие;

2. детали и изделия на различных стадиях производственного процесса;

3. средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и т.п.);

4. технологический процесс и его режимы;

5. произведенная продукция;

6. общая культура производства.

Все контрольные операции подразделяются:

1. по методу выполнения операции контроля:

• лабораторный анализ;

• измерительный (с использованием измерительных средств);

• регистрирующий;

• расчетный;

• экспертный (когда оценка качества производится в баллах);

• социологический (на основании опроса потребителей);

• визуальный контроль;

• органолептический;

• контрольно-сдаточные испытания.

2. по этапам производственного процесса:

• входной контроль;

• операционный контроль;

• приемочный контроль;

• контроль транспортирования;

• контроль хранения.

3. по месту выполнения:

• стационарный контроль (используется специальнооборудованное контрольное место);

• скользящий контроль (выполняется на рабочих местах при обработке крупногабаритных изделий или как промежуточный контроль ответственной технологической операции).

4. по времени контроля:

• летучий или внезапный (используется для малоответственных изделий);

• сплошной (непрерывный контроль, когда проверяется каждое изделие − при дорогих изделиях, после решающих операций, при неустойчивом техпроцессе);

• выборочный (периодический) контроль, когда контролируется часть деталей при устойчивом техпроцессе.

5. по возможности использования продукции:

• разрушающий;

• неразрушающий.

6. по исполнителям:

• самоконтроль;

• контроль мастера;

• контроль ОТК;

• инспекционный контроль.

.3. ОТК на предприятии

Выполнение функций технического контроля на предприятии создается Отдел Технического Контроля (ОТК), главной задачей которого является предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям руководящей технической документации.

При решении основной задачи ОТК осуществляет следующие операции:

1. осуществляет все виды контрольных операций;

2. осуществляет окончательную техническую приемку готовой продукции и предъявление ее заказчику;

3. анализирует и способствует устранению причин выпуска некачественной продукции;

4. участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции;

5. принимает участие в организации сбора, анализа и обобщения статистических данных об эксплуатации продукции;

6. участвует в подготовке продукции к аттестации (сертификации);

7. участвует в разработке мероприятий по повышению качества продукции и др.

Для выполнения своих функций ОТК обеспечивается соответствующими кадрами, оборудованием и нормативной базой.

Следует отметить, что ОТК работает в непосредственной взаимосвязи с другими подразделениями, также ответственными за качество выпускаемой продукции − ОГК, ОГТ, ОГМ и др.