Прерывно−поточные линии (ппл)

Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что здесь условие синхронности не соблюдается. Часть (или все) операций техпроцесса не равны и не кратны длительности такта.

В связи с этим для этих поточных линий характерна прерывность в загрузке станков, рабочих, а также в движении изделий. Поэтому в данном случае используют прерывно-поточные линии (ППЛ).

Технико-экономические показатели ППЛ ниже, чем у НПЛ, так как:

3. у ППЛ большая длительность цикла;

4. у ППЛ больше объем (следовательно, стоимость) незавершенного производства.

Однако, ППЛ − преобладающая форма поточного производства в механических цехах, так как технически их организация значительно проще, чем НПЛ.

.1. Расчет параметров ОППЛ

Расчет основных параметров ППЛ производится как и для НПЛ.

Однако, ввиду асинхронности процесса расчеты дополняются следующими положениями:

а) с целью обеспечения полной занятости рабочих широко используют совмещение профессий, для чего по каждой операции определяют коэффициент загрузки недогруженных станков

,

где − целое число десятичной дроби.

При закреплении за рабочим нескольких обслуживаемых станков должно соблюдаться условие

.

Пример плана-графика работы прямоточной линии

В данном примере укрупненный ритм принят равным 0,5 смены, т.е. R == 4 ч = 240 мин. Недогруженные станки на 1-й и 4-й операциях этой линии может обслуживать один рабочий-совместитель «Б», на 2-й и 3-й операциях – рабочий «В».

Совмещаемые работы могут выполняться только в установленной последовательности, что и предусматривает график работы линии.

б) определяют размеры заделов, в первую очередь, оборотный задел, который образуется между смежными операциями, имеющими различную производительность.

Расчету оборотных заделов предшествует построение плана расстановки рабочих и установление регламента работы станков

Расчет заделов прерывно−поточной линии:

Для поддержания ритмичной работы линии между операциями, имеющими различную производительность, создаются межоперационные оборотные заделы, величина которых равняется разности производительности смежных операций за период Т_П .

Максимальный задел определяется по формуле:

где T _П − период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности ( при неизменном числе работающих станков);

C_i,C_i+1 − количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода T _П ;

t _i,t _i+1 − нормы времени выполнения смежных операций.

Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещения двух или нескольких операций.

При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Расчет , C_{P I}, C_{П I}, k_{З I} проводится как и при расчетах НПЛ.

Для определения числа рабочих на линии необходимо определить дифференцированно загрузку по станкам, рассмотреть вопрос о возможности выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других высокопроизводительных операций с таким расчетом, чтобы обеспечить наиболее полное использование рабочего времени.

На протяжении ритма работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума.

Пример: Рассчитать загрузку станков МНПЛ. На линию запускаются две детали А и В, каждая из которых обрабатывается с помощью семи операций

Операц.	1	2	3	4	5	6	7
А, мин.	7,5	8,5	9,6	10,2	8,7	9,1	28,5
В, мин.	21,2	18,4	16,2	14,2	18,6	24,2	25,6

Необходимо определить частные и общие коэффициенты загрузки МНПЛ в течение месяца (22 рабочих дня), если программа выпуска за этот период А=288 деталей, В=548 деталей.

Решение:

Определяются такты поточных линий

_А= F_ЭА /N_А = (6х8х60)/288=10 мин.

_В= F_ЭВ /N_В = (16х8х60)/548=10 мин.

Определяют коэффициент загрузки станков для двух состояний

а) на период занятости линии обработкой i-ой детали по каждой j-ой операции

по детали А

СРА1 = 0,75 СРА2 = 0,85 СРА3 = 0,96 СРА4 = 1,02 СРА5 = 0,87 СРА6 = 0,91 СРА7 = 2,85

СПА1 = 1 СПА2 = 1 СПА3 = 1 СПА4 = 1 СПА5 = 1 СПА6 = 1 СПА7 = 3

КЗА1= 0,75 КЗА2= 0,85 КЗА3= 0,96 КЗА4= 1,02 КЗА5= 0,87 КЗА6= 0,91 КЗА7= 0,95

по детали В

СРВ1 = 1,51 СРВ2 = 1,31 СРВ3 = 1,15 СРВ4 = 1,01 СРВ5 = 1,32 СРВ6 = 1,72 СРВ7 = 1,82

СПВ1 = 2 СПВ2 = 2 СПВ3 = 2 СПВ4 = 1 СПВ5 = 2 СПВ6 = 2 СПВ7 = 2

КЗВ1= 0,75 КЗВ2= 0,65 КЗВ3= 0,57 КЗВ4= 1,01 КЗВ5= 0,66 КЗВ6= 0,86 КЗВ7= 0,91