Поточное производство и его характерные черты

Стремление к организации непрерывного процесса в дискретном производстве привело к возникновению и широкому использованию поточного производства.

• Поточное производство − это метод организации изготовления одинаковой продукции, осуществляемый непрерывно в порядке последовательности операций техпроцесса.

Характерными признаками поточного производства являются:

• массовость выпуска продукции в течение длительного периода времени;

• расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (принцип специализации);

• расположение рабочих мест в порядке последовательности операций техпроцесса (принцип прямоточности);

• немедленная, то есть без межоперационного пролеживания, передача предметов на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей (принцип непрерывности);

• создание на трудоемких операциях необходимое число рабочих мест (принцип пропорциональности);

• автоматизацию отдельных операций.

Из вышесказанного следует, что при организации поточного производства соблюдаются практически все принципы эффективной формой организации рационального производства.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия.

Основным исходным параметром поточной линии является такт поточной линии, определяющий промежуток времени, через который с поточной линии выходит готовое изделие.

Расчет основных характеристик поточной линии базируется на величине такта, который в общем виде определяется как:

,

где F_Д − действительный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, мин.;

F_ПР − продолжительность регламентированных перерывов в плановом периоде, мин.;

N_ВЫП − объем выпуска изделий в плановом периоде, шт.

При большом выпуске продукции в рамках массового производства часто такт определяют не по годовому, а по суточному выпуску изделий.

Второй важной характеристикой поточной линии является темп выпуска (величина, обратная такту), характеризующий производительность линии, то есть количество изделий, изготовляемых в ед. времени

, шт./мин.

В реальном производстве строгое постоянство ритма может достигаться только в автоматическом производстве, а в ручном и механизированном − величина ритма на протяжении рабочего дня может изменяться вследствие различной врабатываемости и утомляемости рабочих в начале, середине и конце смены.

Виды поточных линий Непрерывно-поточное производство

Непрерывно-поточное производство (НПП) является наиболее совершенной формой организации производственного процесса, так как характеризуется:

полной синхронностью выполнения всех операций процесса изготовления изделия, что обеспечивается равенством или кратностью продолжительности операций такту выпуска изделий

,

где t_i − продолжительность i-й операции, мин.;

С_i − количество рабочих мест на i-й операции (целое число).

• минимальной длительностью производственного цикла;

• максимальной скоростью производства;

• минимальным объемом незавершенного производства и т.п.

Непрерывно-поточное производство (НПП) получило наибольшее применение в сборочных цехах и меньше − в механических в связи со значительной сложностью обеспечения полной синхронности операций.

.1. Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ)

При создании ОНПЛ последовательно выполняют следующие расчеты:

1. Проводят уточненный расчет такта выпуска

,

где F_СМ − продолжительность смены, ч;

F_ПР − регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание в течение смены, мин.;

с − режим сменности работы поточной линии;

N_ВЫП − объем выпуска продукции в плановом периоде, шт.;

 − поправка на технологические потери, %.

При   1 мин. в смену делают 6 перерывов по 5 мин., то есть f_ПР = 30 мин., во всех других случаях − 2 перерыва по 10 мин., то есть f_ПР = 20 мин.

2. Проводят расчет количества рабочих мест и их загрузки в следующей последовательности:

• определяют расчетное число рабочих мест (С_Pi) по каждой операции технологического процесса

, (i = 1..m),

где С_{Рi −} расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

t_{ОПi −} время выполнения i-ой операции, мин.

• определяют принятое число рабочих мест, которое получается округлением С_рi до целого в большую сторону

,

• определяют коэффициент загрузки рабочих мест:

• проводят синхронизацию операций;

3) Проводят расчет производственных заделов.

Ритмичная и бесперебойная работа поточных линий обеспечивается созданием на них определенных запасов изделий, называемых заделами.

• Производственный задел − это натуральное выражение незавершенного производства (заготовки, детали и т.п.).

Заделы направлены на обеспечение бесперебойности производства, но их величина влияет на экономические показатели производства:

• они задерживают в процессе производства значительные материальные ценности;

• для их хранения требуются производственные площади.

В связи с этим определение рационального уровня заделов имеет важное значение.

Z_ОБ − оборотный задел , образующийся при неодинаковой производительности двух взаимосвязанных линий (обусловлено разным режимом сменности работы)