4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы

В настоящее время используются два способа изготовления форм: Computer – to – Film (CtF), Computer – to – Plate (CtP).

Computer – to – Film (CtF) – данные передаются в устройство ФНА (фотонаборный автомат), в котором изображение передается на фотопленку, далее идет копировальный процесс. Затем идет процесс химической обработки копий (вымывание пробельных элементов) фиксирование и сушка и получаем готовую фотоформу. Фотоформа используется для изготовления печатной формы методом копирования в копировальной раме.

Computer – to – Plate (CtP) – процесс изготовления печатной формы заключается в прямом экспонировании изображения посредством поэлементной записи на формный материал, что исключает из производственного процесса монтаж и копирование, значительно сокращает процесс изготовления печатных форм.

Преимущества CtP заключаются в следующем:

- в отсутствии промежуточных операций, что сокращает время

- возможность передачи цифровых данных разным типографиям при унифицированном качестве;

- меньшая вероятность ошибок, оперативность исполнения работы;

- исключение из процесса контактно-копировальных станков и проявочных машин, монтажных столов;

Рост качества печатной продукции достигается за счет возможности контролировать величину растровых элементов (площадей), что позволяет избегать избыточного растискивания при печати.

При изготовлении печатной формы традиционным способом происходит большое светорассеивание, что приводит к искажению изображения. Разрешающая способность CtP пластин значительно выше традиционных.

К недостаткам относится использование только цифровой цветопробы, в случае ошибки в спуске полос в отходы поступает печатная форма, а не пленка.

Для проектируемого издания выбираем технологию изготовления печатных форм- CtP.

4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы

На сегодняшний день существует два вида пластин: термальные, фиолетовые.

Фиолетовые пластины чувствительны к длине спектра 405нм. Основное преимущество этих пластин заключается в том, что с ними можно работать несколько минут, не опасаясь их засветить. Есть две несовместимые технологии, которые используются для производства фиолетовых пластин. Они бывают серебросодержащими и фотополимерными. Серебросодержащие пластины имеют серебросодержащий чувствительный слой, требуют минимальной энергии для экспонирования и обеспечивают качество, сравнимое с термальными пластинами. Из-за содержания серебра пластины должны быть более дорогими, существует необходимость утилизации отработанных растворов и частого мытья проявочной машины. Тиражестойкость пластин 250 тыс. оттисков.

Фотополимерные пластины имеют меньшее разрешение по сравнению с термальными и серебросодержащими.

Термальные пластины наиболее часто используют пластины с чувствительностью к длине волны излучения 830 нм. Для пластин используется инфракрасное (тепловое) излучение, отсюда и название технологии - термальная. Большинство термальных пластин содержат донорный слой эмульсии, которая переносится на алюминиевую основу. Высокая чувствительность верхнего слоя к ИК-излучению обеспечивает непревзойденную скорость формирования изображений, поскольку для экспонирования пластины лазером требуется малое время. Экспонирование производят при помощи лазеров вне видимого спектра, нет необходимости в затемнении или специальном защитном освещении.

В качестве формных пластин рекомендуется выбирать термальные пластины, потому что термальные пластины имеют высокое разрешение (1­99% при 200­250 lpi), обладают высокой химической стойкостью.Тиражестойкость пластин без обжига достигает 500 тыс. оттисков, пластины имеют высокую светочувствительность, что в сочетании с более быстрыми режимами создает возможности ускоренного изготовления форм. Кроме этого термальные пластины имеют большую разрешающую способность, чем фиолетовые.

Рекомендуется рассмотреть термальные пластины: Agfa Thermostar P970, Saphira Termoplate P2, СХК-P8 Thermal CTP Plates.

Основные показатели термальных пластин приведены в таблице 4.

Таблица 4